湖北全自動高精度灌裝機180dt凸輪分割器價位值得信賴「恩德斯精機」

在進行分度角的檢查中，與分割器出力軸相連接的轉盤等其它的所有部件需要拆除，確保分割器在無負載的情況下運行，檢查出力軸是否存在慣性現象，有條件可以返回生產工廠用精度較高的角度儀進行測量。當確認分割器超出標準分度，就是由分割器廠家進行重新調整或進行凸輪的更換。

有時也會出現在多工位運行中，一個工位或多個工位出現松脫現象，就是相關工位的滾針軸承破損造成，需要對滾子軸承進行重新更換。

如果所有工位都出現松動或分度不準的狀況，說明分割器凸輪機構損壞或斷裂，這種情況在實際應用中是很少出現的，大多發生在撞機或嚴重超過負載運行的情況下使用造成。解決的辦法是只有所回工廠進行維修了。

為什么說分割器不存在重復定位精度

轉盤的重復定位精度是大家都比較關注的話題，工位間的精度誤差會對一些高精度高速度的自動化系統產生影響，所以，在進行分割器選型中，會有工程師詢問分割器的重復定位精度是多少，小編在這里針對凸輪分割器的重復定位精度做一個簡要的說明。

我們會用分割器與DD馬達，中空旋轉平臺等進行定位精度的對比，DD馬達由于配置了高解析度的編碼器，同時采用的也是直接的連接方式，這樣很大程度上就減少了由于機械結構的銜接所產生的各種誤差，在現有的回轉傳動設備中，是精度較高的。對于中空旋轉平臺來講，它象分割器一樣，自身并沒有驅動功能，是靠伺服或步進電機來驅動的，所以，針對中空旋轉平臺來說，我們要講的重復定位精度應該是伺服電機的重復定位精度，伺服電機是靠脈沖來定位的，每一個工位的位移是隨著伺服接收到的脈沖，而旋轉相對應的角度，伺服電機發出脈沖與接收到的脈沖形成呼應，就是我們所說的閉環，系統根據發出脈沖的多少，收到脈沖的多少進行電機旋轉時機的控制。從以上傳動的兩種方式中可以看到，無論是編碼器，還是脈沖，都不會是一個量，而且，每一次的控制在理論上都會存在差異，盡管誤差較小，而在一個自動化系統中，多個工位誤差的累加就是會使整體的誤差放大，所以，在實際的使用中，必須要做歸零的動作，才能保證精度的效果。

凸輪分割器也是與中空旋轉平臺是一樣的，本身也沒有驅動的功能，但是，分割器卻有一個旋轉平臺和DD馬達都不具備的功能，就是自鎖功能，這種自鎖來自于弧面凸輪的結構，拿單導程的分割器來說，入力軸每旋轉一周，出力軸則旋轉一個工位，對于出力軸每旋轉的一個工位，入力軸即完成了一個完整的機械動作，而且，每一個入力軸的機械動作都是一樣的，所以，我們說分割器不存在重復定位精度就是這個道理。那么，對于分割器來說，會存在個別工位的誤差與其它工位差異的情況，在出廠測量時從角度測量儀中就可以看出，那是因為，出力轉塔上凸輪滾子存在的微小差異所造成的。

我們在進行分割器選型時，需要提供一些關于凸輪分割器選型的技術數據，分割器廠家會為需求者提供一份分割器的選型表，如下表，初選型的技術人員如何正確的使用這個表格，這里為大家作一個詳細的說明。

表格中的停止數指的是分割器的出力軸對于圓盤來說，運動一周的情況下動停的次數，我們所說的工位數，結合自動化系統的設計情況，按實際的工位來確定分割器的工位數量。

設計輸入轉速，這里指的是分割器的入力軸每分鐘的旋轉圈數，在使用驅動電機時，需要計算減速比，保證分割器的入力轉速與電機的輸出相匹配。

每個工位的停止時間，指的是出力軸單個工位停止的時間，后面需要填寫的是入力軸的驅動角及靜止角，這里一定要把分割器出力軸的分度角，與入力軸的驅動角及靜止分區分開來。

下面表格的項目1.分割數（表示需要幾個工作站），說的也是分割器的工位數。2.入力軸驅使出力軸運動的角度，就是分割器的驅動角，指入力軸驅動出力軸旋轉狀態下的角度。3.入力軸每分鐘的轉數：入力軸驅動出力軸每分鐘的轉動的圈數。4.圓盤直徑,厚度及材質，按自動化系統的實際進行填寫。這里所說的材料大多數的用鐵盤或鋁盤的材料。有的自動化系統也會用到塑料或亞克力板等，也可以把整個圓盤的總重報給凸輪分割器選型廠家。5.夾具及工件的每組的重量，依實際的使用情況填寫。6.夾具及工件的節圓直徑指的是，圓盤的中心點到各個夾具及工件的中心點的半徑。7.圓盤的底部是否有支撐，這個項目主要是因為自動化系統加工中，會存在沖壓等加工的動作，為了保證強度，在這種情況下， 需要在圓盤的底部加支撐，而在支撐的情況下，分割器會存在摩擦力的，所以這個參數也要提供。