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數控系統維修

廣州數控　　廣東省20家重點裝備制造企業之一，國家863重點項目《中檔數控系統產業化支撐技術》承擔企業。主營業務有：數控系統、伺服驅動、伺服電機研發生產，數控機床連鎖營銷、機床數控化工程，工業機器人、精密數控注塑機研制等。

　　廣州數控擁有車床數控系統、鉆、銑床數控系統、加工中心數控系統、磨床數控系統等多領域的數控系統。其中，GSK27系統采用多處理器實現nm級控制；人性化人機交互界面，菜單可配置，根據人體工程學設計，更符合操作人員的加工習慣；采用開放式軟件平臺，可以輕松與第三方軟件連接；硬件支持8通道，64軸控制。

。自動刀具長度測量（Automatic tool length measurement）在機床上安裝接觸式傳感器，和加工程序一樣編制刀具長度的測量程序（用G36，G37），在程序中要刀具使用的偏置號。在自動方式下執行該程序，使刀具與傳感器接觸，從而測出其與 基準刀具的長度差值，并自動將該值填入程序的偏置號中。Cs軸輪廓控制（Cs Contour control）Cs輪廓控制是將車床的主軸控制變為位置控制實現主軸按回轉角度的定位，并可與其它進給軸插 補以加工出形狀復雜的工件。手動開/關（Manual absolute ON/OFF）用來決定在自動運行時，進給暫停后用手動移動的坐標值是否加到自動運行 的當前位置值上。手輪中斷（Manual handle interruption）在自動運行期間搖動手輪，可以增加運動軸的移動距離。用于行程或尺寸的修正。PMC控制軸（Axis control by PMC）由PMC（可編程機床控制器）控制的進給伺服軸。控制指令編在PMC的程序（梯形圖）中，由 于修改不便，故這種方法通常只用于移動量固定的進給軸控制。

直觀檢查方法

  就是利用人的感官注意發生故障時（或故障發生后）的各種外部現象并判斷故障的可能部位。這是處理數控系統故障首要的切入點，往往也是直接，行之有效的方法，對于一情況下 簡單”故障通過這種直接觀察，就能解決問題。在故障的現場，通過觀察故障時（或故障發生后）是否有異響，火花亮光發生，它們來自何，何處出現焦糊味，何處發熱異常，何處有異常震動等等，就能判斷故障的主要部分，然后，進一步觀察可能發生故障的每塊電路板，或是各種電控組件（繼電器，熱繼電器，斷路器等）的表面狀況，例如是否有燒焦、煙熏黑處或組件、聯機斷裂處，從而進一步縮小檢查范圍。再者，檢查系統各種連接電纜有否松脫，斷開、接觸不良也是處理數控系統故障時首先需要想到的。這是一種基本、、的法。該法既適用于有故障報警顯示的較為先進系統，也適用于無故障報警顯示的早期的系統。使用該 法，對于處理一些電氣短路，斷路，過載等是的。使用這一 法雖然簡單，但卻要求維修人員要有一定經驗。在檢修過程中，養成細致嚴謹工作態度，善于發現問題，解決問題。往往是一絲異常，便是癥結所在。

機床數控機床改造方案的明確

在對機床測繪工程的基本上，依據客戶的規定，明確整體機床改造方案。

數控系統的改造方案

機床的更新改造，最先便是數控系統的更新改造，依據機床的目前操縱級別、產品工件生產加工規定、公司資產情況，選擇相對應的低、中、次的數控系統。選擇數控系統時必須考慮到流行生產廠家商品，比如，海外數控系統可選擇FANUC、西門子PLC系統軟件等，中國數控系統可選擇華東、凱恩帝系統軟件等。還應盡量與機床客戶目前其他數控機床機床的數控系統選擇一致，那樣做的益處是有助維修人員日常檢修機床;較集中化的數控系統也有助減縮配件類型。數控系統選擇時以好用為標準，沒必要為追求完美高一級別而消耗資產。