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數(shù)控加工工藝技巧

合理選擇切削用量，對于率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。進給條件與刀具后面磨損關(guān)系在的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件。

數(shù)控加工機床對進給運動的要求

數(shù)控加工機床的進給運動是數(shù)字控制的直接對象，不論點位控制還是輪廓控制，工件的后尺寸精度（精1確度）和輪廓精度都受進給運動的傳動精度、靈敏度和穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)性的影響。為此，數(shù)控加工機床的進給系統(tǒng)應(yīng)充分注意減小摩擦阻力，提高傳動精度和剛度，消除傳動間隙以及減小運動部件慣量等。

數(shù)控加工刀具的幾何角度特性

降低加工成本直接而有效的方法,莫過于有效地應(yīng)用車削加工數(shù)控刀具的不同部分。故此，要選出的數(shù)控刀具，除了要選擇合適的刀具材質(zhì)外，亦必須了解數(shù)控刀具的幾何角度特性。然而，由于切削幾何率涉及的范圍很廣，現(xiàn)在主要集中討論前角，后角普通使用的切削角度的應(yīng)用以及兩者對切削時作出的影響。

數(shù)控加工中心加工工藝特點

加工中心是高度機電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲(工具:絲攻或絲錐)等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調(diào)整等輔助工序時間，對加工形狀比較復(fù)雜，精度 要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟效果。