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鋰離子電池極片的模切工藝又分為兩種：（1）木板刀模沖切，鋒利的刀刃安裝在木板上，一定壓力作用下將刀刃切開極片。這種工藝模具簡單，成本低，但是沖切品質(zhì)不易控制，目前逐步被淘汰。（2）五金模具沖切，利用沖頭和下刀模ji小的間隙對極片進行裁切，涂層顆粒通過粘結(jié)劑連接在一起，在沖切工藝過程中，在應(yīng)力作用下涂層顆粒之間剝離，金屬箔材發(fā)生塑形應(yīng)變，達到斷裂強度之后產(chǎn)生裂紋，裂紋擴展分離，金屬箔材斷裂分離過程如圖3所示。金屬材料沖切件的斷面分為４個部分：塌角、剪切帶、斷裂帶和毛刺。斷面的剪切帶越寬，塌角及毛刺高度越小，沖切件的斷面質(zhì)量也就越高。

非切線分切是材料和下圓盤刀有一定的包角，下圓盤刀落下，將材料切開。這種分切方式可

以使材料不易發(fā)生漂移，分切精度高。但是調(diào)刀不是很方便，下圓盤刀安裝時，必須將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復(fù)合膜和紙張類。擠壓分切在國內(nèi)分切機上并不常見，它主要是由與材料速度同步并與材料有一定包角底輥和調(diào)節(jié)方便的氣動刀組成。這種分切方式既可以分切比較薄的塑料薄膜，也可以分切比較厚的紙張、無紡布等。是一種比較方便的分切方式。是分切機分切方式的一個發(fā)展方向。

張力傳感器檢測，是對張力直接檢測，與機械緊密結(jié)合在一起，設(shè)有移動部件的檢測方式。通常兩個傳感器配對使用，將它們裝在檢測導(dǎo)輥兩側(cè)的端軸上。料帶通過檢測導(dǎo)輥兩側(cè)的施加負載，使張力傳感器敏感元件產(chǎn)生位移或變形，從而檢測出實際張力值，并將此張力數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成張力信號反饋給張力控制器。用磁粉離合器控制輸入收卷輥的轉(zhuǎn)動力矩來達到張力控制：磁粉離合器由主動部分和從動部分組成，通過萬向聯(lián)軸器等傳動機構(gòu)與收卷輥相連，中間填入微細鐵磁粉作為力矩傳遞媒介。