鋁合金壓鑄件廠家來電咨詢,永駿杰

近年來，我國鋅合金壓鑄件技術快速發展，帶來的經濟利益與市場效益不容小覷，據介紹，鋅合金壓鑄技術主要有以下特點：

1、相對比重大。

2、鑄造性能好，可以壓鑄形狀復雜、薄壁的壓鑄件，鑄件表面光滑。

3、可進行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆、拋光、研磨等。

4、熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。

5、有很好的常溫機械性能和耐磨性。

6、熔點低，容易壓鑄成型。

鋅合金壓鑄流程之陰極電解去油

陰極電解去油對鋅合金壓鑄件來說是一個極其重要的工序。

工藝配方如下:

(1) STPP 20 g/ L ,Na2CO3 25 ～30 g/ L ,AOS0. 3～0. 5 g/ L ,LAS 0. 4～0. 5 g/ L ,pH 值≤11. 5 ,2～5 A/ dm2 ,40～50 °C ,0. 5～1. 0 min。

(2 ) Na3PO4 20 g/ L , K2SO4 15 ～ 20 g/ L ,Na2CO3 8～10 g/ L ,AEO27 0. 4～0. 7 g/ L ,pH 值≤11. 5 , 5 A/ dm2 ,室溫,0. 5～1. 0 min。

大家知道，在壓鑄生產制造過程中，其中的鋅合金壓鑄表面砂孔品質問題是經常發生的，許多簡單的原因有時卻影響很大后果，損壞較大，佳偉金屬工程師在此列出該缺陷異常分析，供鋅合金壓鑄相關生產人員共同學習！砂孔是對壓鑄件內部在機械加工呈現出“孔洞”缺陷的一種俗稱，主要表現為砂孔及渣孔二種類型 。

一、一般性砂孔（也叫砂孔 ）

在鋅料壓鑄生產的全過程，由于各種原因都會產生鋅合金壓鑄表面砂孔，砂孔的主要特征由于其產生的原因不同而呈現不同的規則析出性砂孔。

鋅合金壓鑄表面砂孔原因分析如下：

1.合金熔煉時間太長，保溫長久，致使吸氣氧化加劇

2.合金材料受污染，同時受潮致使有H2O進入爐料

3.清渣打劑本身受潮進入合金液中

4.回爐料已嚴重腐蝕，表面變AL（OH）3

5.熔煉過程中攪拌不當，致使氣體更多進入合金液中

6.原材料全金錠中含H太多

預防措施，針對上述之產生原因，可人如下對策預防

1.合金熔煉前一定要烘烤爐子，徹底去除爐子中可進入合金液之水分防止（H）的增加

2.所有同合金液接觸之工具都必須烘烤，被覆劑涂刷均勻，烘干

3.合金材料保護好，不能淋雨受潮，防止表面積聚大量之AL（OH）3

4.對原材料進行控制，嚴控合金錠中之含氣量

5.嚴控各種油污物等進入合金中，以防（H）增加

6.合金精煉除氣過程中，注意攪拌平穩，除渣劑平時存要防潮，以防水汽增加