西寧破碎機高鉻合金錘頭價格合理「在線咨詢」

高鉻合金錘頭的特性有很多，也非常受人們的歡迎，今天我們來了解一下高鉻合金錘頭的特性都有哪些吧。    

1、高鉻合金錘頭硬而不脆、韌而耐磨，錘端采用高鉻合金鑄鐵，視客戶工況調整鉻及其合金元素的含量，使該高鉻合金錘頭達到耐磨性和韌性的平衡；    

2、鑄件雙液合金熔合處結合充分，沒有冷隔、裂紋和夾雜等缺陷，組織致密；一次澆鑄成型無脫落，高硬度、高耐磨、韌性優，抗磨不斷裂，采用雙液合金復合材料生產的破碎機錘頭（塊）、板錘等，使用壽命更長；  

3、高烙合金錘頭做工細膩，配料嚴謹，熱處理到位；    

4、合金復合錘頭錘柄部分采用低合金鋼，具有良好的韌性，不易斷裂，錘頭部分采用高鉻合金，具有良好的耐磨性，將高合金材料應用于強沖擊力工況環境，工作部硬度HRC62度以上，利用雙液復合生產工藝將兩者有機的結合起來，一次澆鑄成型，這種結合方式把兩種材料的特性較大化，所謂硬而不脆、韌卻耐磨，    

5、根據工況條件特殊配料，根據客戶來圖來樣定做各類異形破碎機錘頭；    

6、錘頭各支撐表面進行必要的打磨，保證平整、光潔，所以您選擇耐磨鑄件時應避開修補噴漆等美化后的產品，應挑選表面光滑、無氣孔、無夾砂等鑄造缺陷的耐磨件。

錘架的邊錘盤與機殼側板間由于受到物料沖擊，邊錘盤的磨損嚴重，為了延長邊盤的使用壽命，可在邊盤的圓周面以及靠近側板的一面堆焊出耐磨層。

由于錘頭鑄造時質量有誤差，錘頭使用過程中應根據電流的情況，按時倒眼、翻個，以使錘頭均勻磨損和轉子運轉平衡。

軸承磨損后要及時進行修復和凋整。軸承磨損后一般應根據新尺寸刮研軸瓦，需要調整墊片的厚度，使之保持合理間隙，以便形成有效潤滑油膜。

石灰石顆粒度對錘頭使用壽命有很大影響;石灰石含水量對錘頭使用壽命有很大影響；破碎機出料蓖縫被堵塞的次數和在堵塞后還繼續作業的時間長短，對錘頭使用壽命有很大影響；石灰石原料中的是否含有雜質。這些因素對耐磨錘頭使用壽命的影響是很重要的    以前水泥行業用的破碎機錘頭材料，基本上是高錳鋼，比較好的是ZGMn13Cr2，它熱處理后的硬度在HRc23。這種錘頭在高含硅量和度的石灰石情況下，如果再加上作業狀況不利的影響，使用壽命就非常短。一付2022的錘頭，有可能不超過10萬噸產量。  　隨著錘頭的新技術不斷出現，先后出現了超高錳鋼錘頭和雙合金復合耐磨錘頭。所謂超高錳鋼，就是ZGMn18Cr2MoRe，比ZGMn13Cr2提高了錳的含量。目的是提高錘頭的熱處理硬度，提高耐磨性，延長使用壽命。但是，由于錳含量和合金元素的提高有一定的限度，因為它們在提高材料硬度、耐磨性的同時會降低韌性,所以沖擊力非常大時好不用。