上海同心圓式電捕焦油器實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放 裕久隆環(huán)保公司

電捕焦油器的清洗注意事項(xiàng)

一、清洗部件

     電捕焦油器（電除塵器）四壁、上下懸架、極板、導(dǎo)流板、分布板、瓷瓶、瓷瓶箱、重錘等電捕焦油器（電除塵器）所屬設(shè)備進(jìn)行高壓水清洗。

二、技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、對(duì)除塵器四壁及頂部進(jìn)行水清洗除灰后，除灰率不小于95%，經(jīng)過清洗的地方無積灰。

2、對(duì)陽極板、陰極線進(jìn)行高壓水清洗，清洗后的極板和陰極線表面沒有沉積物。

3、清洗后對(duì)設(shè)備重新調(diào)試一次。

4、清洗后的每個(gè)電場(chǎng)二次電壓、二次電流比清洗前有明顯改善。附件沒有故障的情況下達(dá)到新極板投運(yùn)時(shí)數(shù)據(jù)。

三、清洗施工

1、施工前的準(zhǔn)備、開工單辦理及接通電源、水源等。

2、對(duì)四壁、上下懸架、極板、極線和瓷瓶、瓷瓶箱、重錘等設(shè)備進(jìn)行高壓水清洗處理.

3、對(duì)部分施工時(shí)需拆除的部件恢復(fù)。

4、調(diào)絲、調(diào)設(shè)備、投運(yùn)

電捕焦油器常見故障的首要原因是電暈線斷線.解決辦法是準(zhǔn)確的裝置鋼絲繩.

電捕焦油器的電暈極工作在焦?fàn)t出產(chǎn)中發(fā)作的高溫煤氣環(huán)境中,煤氣中攙雜的各種化學(xué)成分能嚴(yán)重腐蝕電暈極鋼絲繩.假如鋼絲繩在裝置過程中沒拉緊固定在吊架上,在強(qiáng)壯氣體的吹動(dòng)下,鋼絲繩搖晃,則腐蝕往后的鋼絲繩經(jīng)過一段時(shí)間就會(huì)很輕易的在頭尾兩個(gè)固定處受力發(fā)作開裂并且在搖晃過程中,兩電極之間一旦小于安全間隔,就會(huì)很輕易的發(fā)生弧光放電進(jìn)而燒斷電暈極.所以在裝置鋼絲繩過程中應(yīng)將其拉直固定在重錘上,使電暈線固定在沉淀極基地位置,電暈線直線度公差、基地度公差在允許值的范圍內(nèi).此外原鋼絲繩經(jīng)過穿入重錘后再穿進(jìn)一末節(jié)鋁環(huán)套管,后將鋁套管砸扁壓緊鋼絲繩,從而固定在重錘上.這種固定辦法容易在鋁套管兩端的切面壓傷鋼絲,從而影響鋼絲繩的使用壽命.現(xiàn)將鋁套管延伸到75px,采納電氣限制線耳的辦法,只對(duì)鋁套管的中間進(jìn)行壓緊,從而鋼絲繩,很大的延伸了鋼絲繩的使用壽命.除此之外,需定時(shí)對(duì)電場(chǎng)進(jìn)行氨水、蒸汽噴灑,除掉電場(chǎng)內(nèi)堆積的焦油層,削減電場(chǎng)放電的因素,可以延伸鋼絲繩的使用壽命,還能保持通道的暢通,除焦油霧作用更好.電場(chǎng)因?yàn)檫x用的是恒流源高壓直流供電,設(shè)備的故障率低,維護(hù)量大大削減,運(yùn)作牢靠,能有效地去掉煤氣中的焦油霧,凈化后的煤氣更能滿足今后的各種脫硫等生產(chǎn)工序,可以提煉出更多的生產(chǎn)副產(chǎn)品,有效地減少出產(chǎn)耗費(fèi)、節(jié)省本錢.

電捕油器開機(jī)程序：

      1、將高壓操控柜內(nèi)部的總電源開關(guān)合上，電源指示燈點(diǎn)亮，查看輸入380V電壓是不是正常；

      2、合上操控電源、低壓操控電源開關(guān)，讓高壓系統(tǒng)進(jìn)入工作狀況；

      3、接通風(fēng)機(jī)電源，讓風(fēng)機(jī)預(yù)先工作2小時(shí)以上，風(fēng)干電捕焦油器內(nèi)部的水分，確保保溫箱內(nèi)的支柱絕緣子不會(huì)結(jié)露爬電和反常放電；

      4、按下高壓起動(dòng)按鈕，逐漸合上5個(gè)高壓檔位開關(guān)，查看高壓操控柜表頭顯現(xiàn)一次電流、電壓和二次電流、電壓是不是正常，二次電流和電壓不能有閃絡(luò)現(xiàn)象，否則應(yīng)調(diào)整高壓檔位開關(guān)至合適的輸出電壓和電流，直到電場(chǎng)不會(huì)反常閃絡(luò)放電；

      5、依據(jù)煙氣粉塵濃度，調(diào)整電場(chǎng)清潔清灰時(shí)間至合適的間隔，以能確保電場(chǎng)能正常工作為準(zhǔn)。

電捕油器關(guān)機(jī)程序：

      1、按下高壓中止按鈕，讓高壓電源先停止工作；

      2、按下風(fēng)機(jī)中止按鈕，讓風(fēng)機(jī)停止工作；

      3、停止高壓、低壓操控電源（長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)）；

      4、停止總電源開關(guān)（長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)）；

      5、等風(fēng)機(jī)徹底停止?jié)L動(dòng)后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)冷卻水