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PVC家具封邊條生產線制作

鑲節流塊：該方法一般是針對流速快的位置所 采用的簡便的方法。在所要修整的流道鑲入棗核形的 節流塊，可以明顯改變該處的流速。鑲入時節流塊的高 度應略大于流道的直徑，用力鑲入。節流塊的形狀大小 不應造成對物料流動的停滯，同時應保證節流塊不被 擠出。現如今很多人都喜歡自己手工打造儲物柜什么的，雖然說自己手工打造出來的效果也是不錯的，但是柜子的封邊卻是很毛糙，進而影響了整體的美觀。近就有問這種用免漆板打造出來的柜子到底該如何封邊。一般在正常生產狀態下，物料進入給料段和壓縮段，由于剛進入擠出機內和所設置溫度的溫差太大，而剪切熱作用還不明顯，主要靠加熱圈提供大量外熱，故需要加熱圈不停頓工作，所以稱這兩段為加熱區。主要由外供熱和螺桿剪切、壓延和摩擦聯合作用，提供熱量。

家具封邊條機器的特點：

主機采用PVC料專用鍍硬鉻鏡面處理的合金螺桿，主機與牽引均采用進口變頻器調速，主機節能并且轉速穩定,而且也能保證主、輔機速度的同步。塑料封邊條擠出機配置相應的主機、模具及輔機，經混料造粒等工序，可用于多種規格的塑料封邊條生產,在木材加工行業有較廣泛的應用。適用原料：PP、PE、PS、ABS、PVC等，特殊設計的螺桿、料筒，確保設備的高速押出及優良的塑化效果。配置三維電動真空水槽，機械式的高度調節和測向調節方便操作，并且確保了產品的定型。

PVC封邊條生產線PVC一出二封邊條生產線（1）擠出部分：對于生產像密封條此類截面尺寸小的異型材的生產一般選擇單螺桿擠出機或共擠來成型加工，以避免生產資源和能源的浪費。單螺桿擠出機的選擇取決于兩個主要因素：一是制品截面尺寸的大小；二是產量要求。擠出產量越大，螺桿直徑越大；異型材截面面積大（截面尺寸大），螺桿直徑也越大。

（2）擠出模具：擠出模具是制品成型的主要部件，其作用是將擠出機提供的圓柱形熔體連續、均勻地轉化為塑化良好的、與通道截面及幾何尺寸相似的型培。再經過冷卻等其他工藝過程，得到性能良好的異型材制品。

（3）冷卻定型部分：冷卻定型臺上安裝有水槽和水循環系統，水槽為不銹鋼材質，冷卻為循環水噴淋冷卻，定型臺上裝有前后移動裝置和左右、高低調節裝置。

（4）牽引部分：牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的密封條從機頭處引出來，其為變頻調速式。

（5）切割收集部分：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并推下，實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與型材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出并回收。