重慶壓球鐵精粉粘合劑強度好規格齊全【保菲粘合劑】

很多年來，在我國磷化工公司要以磷礦石為原材料，但是30%左右的磷礦粉、焦粉因為沒有不錯的解決方案而堆積成山，不僅占地大、環境污染，且導致資源巨大的浪費。盡管說前兩年有一部分公司想運用磷礦粉成形替代磷礦石運用，因為磷礦粉與磷礦石價差小、粘接劑挑選艱難而沒有發展趨勢；，發布“礦渣微粉球團黏合劑”。商品優勢:1、技術創新、節能降耗：磷化工公司選用磷礦石、焦碳粉末狀相互配合加上粘接劑，根據成形機成形、干躁后變成加熱爐冶煉爐料，立即入爐冶煉廠，使剩下廢棄物靈活運用，變成公司降低成本成本費、節能降耗的佳方式。2、適應能力強：因為大多數磷化工公司的剩下廢棄物磷礦粉、焦碳粉末狀室外追放很多年，環境濕度水分含量較高，給礦渣微粉成形產生了必須風干的艱難，而選用該粘接劑不用烘干機設備，立即加上就能應用。9mm時，兩種分子便會產生吸附作用，直至他們之間的距離達到大穩定的狀態，粘結力的大小與膠黏劑的極性有關，但主要是取決于膠粘體系分子在接觸區的稠密程度。3、成形率高、抗壓強度好：運用于磷礦粉一回成形，成形率達到96%，干球溫度2米多降落不散，大自然干躁或風干均可，干躁后抗壓強度100kg/球上下、耐熱，球團礦品味不減少；可作為煉鐵高爐、立即還原爐、化鐵爐、礦熱爐等回爐廢料。4、經濟收益豐厚：現階段磷礦粉與磷礦石價差200元上下，焦粉噸價差800元上下，運用磷礦粉配焦粉做成含有的碳球團替代磷礦石和焦碳，一噸控制成本100元左右，噸磷成本費減少近1000元。經濟發展社會經濟效益極其豐厚。商品運用/技術服務

除塵灰壓球粘結劑為干粉，添加量2%，對消化后的除塵灰水分無要求，只要除塵灰水分滿足壓球機壓球就可以。冷固球團因其致密性，需要一個裂化，溶解的過程，因此在利用其祝融性時候，加入時間需要掌握一定的提前量和加入量。而且操作簡單，與除塵灰攪拌即可。一定的配料合成型水分控制下，有一個合理的攪拌時間，攪拌時間少，則會造成物料分布不均勻，密度不足，不已成型，攪拌時間長，則會造成物料密實度不斷增加的同事，水分外溢，終造成水分偏濕，而且也造成能好的增加，生產率的下降，

關鍵點二：攪拌l冷固球團成型的關鍵之一是攪拌，而非追求高壓成型，根據產品技術要求，在良好的攪拌后，采用中低壓成型是經濟合理的，寶鋼轉爐塵泥粒度細小，加入粘合劑后，需要良好的攪拌，使得物料具有均一性，密實度，可塑性，從而為成型創造條件。2、用于生產各種非金屬礦粉冷壓球團：可用于鐵礦粉、錳礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、氧化鐵皮、鋼渣磁選料、污泥、燒結返礦、除塵灰等粉料及碳化硅粉、螢石粉、石墨制品、金剛石粉等各種非金屬礦粉生產冷固壓球。由于煉鋼除塵灰屬于干料，含有25%左右的氧化鈣，工藝控制的關鍵點是控制水分，水分過少則物料消化不足，無塑性，且缺少足夠的固結反應用水，水分過多則會造成物料表面水膜增厚，空隙增加，影響粘結效果，且不容易粘磨具。

關鍵點三：粘合劑粘合劑的作用：球團強度，球團灰熔點，球團品味。除塵灰區別于其他物料，由于很細的粒度，造成單位面積大，由于氧化鈣的存在，造成干球發裂，萬鼎除塵灰粘結劑解決了上述問題。

（1）礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度分布對球團強度有一定的影響，合適的顆?？膳c粘合劑充分接觸與粘合，煤球球團粘結劑，造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200目粒級控制在85%-95%為宜；但對輥成型工藝對粒度要求相對低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。但當前這種球團卻存在著很大的不足：一是造球團塊冷強度太低，單球的抗壓強度僅為1000N擺布。

（2）混合料的攪拌：礦粉與粘合劑的均勻混合，對球團的強度影響往往被忽視。應用表明礦粉與粘結劑通過攪拌捏合后，料面均勻滑膩，粘結劑，使其可塑性增大，強度明顯提高。

（3）成型外力：球團的強度除與粘結劑性能有關外，主要取決于成型外力。適當提高成型外力有助于增加球團的強度。

（4）球團粘結劑用量：選擇適宜的粘結劑添加量，不僅使球團具有較高的質量，也可使球團的加工成本降低。 干粉球團粘結劑用量一般在2-3%。

（5）球團成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關系的球團的成型率、固化時間、初期強度、后期強度等質量。實踐證明，潔凈型煤粘結劑，兩種工藝的成型水分應控制在8-15%之間

眾所周知，塊煤、焦炭、蘭碳、石油焦、塊礦、燒結球團是化工、鋼鐵、有色金屬等行業生產必備的塊狀原料，由于其市場用量大，使之價格上漲幅度提高40%；但在生產應用中的剩余粉末，屬于副產品，由于是粉末狀，只能用以較低的價格銷售，且市場銷售價格與塊煤、爐料塊相差數倍，所以在資源緊張的今天，利用上述剩余粉末加工成球團代替部分塊煤（或焦炭）或塊壯爐料，是化工、鋼鐵、有色金屬行業降低消耗、增收節支的途徑。鑄件成本可下降25%左右，應用于鑄造型（芯）砂粘結可替代其他粘結材料。

型煤、型焦、含鐵冷固球團技術是一種適合中國國情的經濟實用的工業節能減排技術。加入膠體的粉料，注意控制含水量，如物料太濕則容易造成粘模具和成球率降低。目前，我國球團生產大部分采用低壓冷態成型的方式，多年來，我國盡管在球團成型方面進行了大量的研究工作，并取得一定的實用效果，但從已建的球團廠來看，常常因設備不配套、選擇的成型粘結劑不適用、欠缺理論基礎和工藝研究等原因，而未能形成工業化生產規模。所以不論是生產型煤、型焦或含鐵冷固球團球團，必須了解球團原料的市場供應，原料的性能、特征，球團的用途，市場定位、產品需求情況，生產工藝，粘結劑的選擇等內容，所以我們要想根據市場的需求，生產出合格的球團，首先必須確定原料性質和用戶要求，根據原料特征再選擇粘結劑，然后再設計球團生產工藝，后再選擇配套的球團生產設備。否則，將會給投資者造成巨大的損失。

煉鋼用冷固球團的作用及使用方法

1)   冷固球團在冶煉操作過程中控制堿度，具有鋪助脫硫、脫磷、脫氧、脫碳的作用，能減少石灰用量，可替代螢石、礦石，減低廢鋼使用量。

2)   冷固球團的加入量為25公斤/噸。

3)   加入時間，正常加入礦石時加入一半，分兩次加完，或者小批量分次加入。

4)   加入鋼種不限。

五、工藝流程

4．冷固球團復合型造渣劑是綜合轉爐生產造渣的需要，以轉爐泥、除塵灰為主要原料，配加軋致過程中產生的氧化鐵皮等其他含鐵原料，按所需比例配料（經烘干爐進行烘干去除水分），加入攪拌機混料，加入粘結劑攪拌，經壓球機壓制成球，存放兩小時左右（原料烘干條件下），自然硬化干燥。3、使用該粘結劑不用再添加膨潤土等附料，不降低球團品位、原料免消化、免燒結、免烘干、一次性成球、節省冶煉溶劑、能能耗成本。所得到的冷固球團具有粒度均勻、強度高、冶金性能好的特點，冷固球團在汽車運輸及皮帶輸送過程中不會造成粉末。

六、煉鋼用冷固球團的作用

1．煉鐵用冷固球團是利用企業內部生產過程中排放的含鐵原料，鐵精粉進行開發利用達到或超過燒結礦質量標準可簡化為“生料混裝高爐煉鐵法”的工藝。冷固球團的加入，在轉爐煉鋼過程中增加了前期渣中氧化鐵的含量，加快成渣速度，提高石灰的融化率，提高前期渣的形成速度以及中期渣的物化性能。它既能縮短冶煉時間，又能節約能耗。降低生產成本，既增加鐵水的產量。提高高爐利用的系數，又能減少環境污染。有著良好的社會經濟效益，更有利于環保。

2．冷固球團，含鐵量高，粒度均勻，，空隙率高，有利于高爐料柱透氣性和改善氣流均勻分布，還原性能好。脫鋅脫硫率大，既能可滿足高爐生產要求，替代天然富礦和燒結礦，可大幅度減低焦比。減少了還原所消耗的熱量和碳量。

3．冷固球團減少了燒結工藝，冷固球團在爐內一次燒結、冶煉。能大幅提高高爐產量，改善煤氣利用率，簡化高爐生產工藝。

4．冷固球團強度高，在冶煉過程中不會產生爆裂和粉化現象。

5．由于冷固球團含鐵、強度高（抗壓和你耐磨）和堆積密度大，有利于增加高爐料柱的有效重量，縮短冶煉時間，粒度適合煉鐵要求。

6．冷固球團使用添加劑，不含對煉鐵爐有害成分。

 因此，根據上敘分析得出，將冷固球團應用與高爐煉鐵、轉爐煉鋼生產中，不僅能夠適應生產的需要，而且能夠承受一定的經濟效益，故將冷固球團用于轉爐、電爐煉鋼、高爐煉鐵生產是可行的。

4．冷固球團復合型造渣劑是綜合轉爐生產造渣的需要，以轉爐泥、除塵灰為主要原料，配加軋致過程中產生的氧化鐵皮等其他含鐵原料，按所需比例配料（經烘干爐進行烘干去除水分），加入攪拌機混料，加入粘結劑攪拌，經壓球機壓制成球，存放兩小時左右（原料烘干條件下），自然硬化干燥。具有不粘模、透氣性、可塑性、舊砂回用率高、澆鑄時無氣，不污染環境等特點。所得到的冷固球團具有粒度均勻、強度高、冶金性能好的特點，冷固球團在汽車運輸及皮帶輸送過程中不會造成粉末。

1．煉鐵用冷固球團是利用企業內部生產過程中排放的含鐵原料，鐵精粉進行開發利用達到或超過燒結礦質量標準可簡化為“生料混裝高爐煉鐵法”的工藝。該粘結劑不僅適用于煉鐵礦粉原料、二氧化鈦、二氧化錳等金屬的成型造粒，同時適用于鋼鐵企業廢棄物的成型造粒（如高爐爐塵、軋鋼皮、鐵屑、沉泥、返礦、除塵布袋料、鋼渣、硫酸渣、鋼渣、煉鋼除塵灰及其它含鐵粉料），均可達到燒結或高爐應用要求。它既能縮短冶煉時間，又能節約能耗。降低生產成本，既增加鐵水的產量。提高高爐利用的系數，又能減少環境污染。有著良好的社會經濟效益，更有利于環保。