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發布時間：2020-11-11 16:15
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發動機曲軸缸套橢圓度測試儀
產品特點
1.相比使用舊的千分表更簡便更干凈。
2.測試數據到電腦保存、記錄、打印并且比較發動機的磨損。
3.測量精度0.001mm
4.儀器可用配件范圍廣
5.便攜式可充電電池
6.測量長度范圍廣60-574mm（配備不同型號的傳感器）
7.USB接口連接電腦
工作環境
購買prisma teknik的拐檔表給您的員工， 給他們提供一個安全、的工具來測量和記錄您的發動機的狀態，未雨綢繆！是明智的！
橢圓度測量包
設計橢圓度測量包主要為了測量氣缸套磨損和橢圓度。然而，這套設備可以進行改進來測量你實際需求中的許多應用。
標準測量包所包含的設備可以用來測量直徑180-600 mm氣缸套。
橢圓度測量包的測量數據可以被拐檔表DI-5C的程序控制。因此，可以將橢圓參數導入電腦與圖紙和輸出參數進行評估，比較。
鋼材管材橢圓度計算方法
鋼管橢圓度計算： 橢圓度（p）=（D 大-D 小）/[0.5（D 大 D 小）]×100%
式中：S 大-鋼管大壁厚（mm） S 小-鋼管小壁厚（mm）。
橢圓度（或不圓度或失圓度）為了控制橢圓度，有的鋼管標準中規定了橢圓度的允許指標，一般規定為不超過外徑公差的80%（經供需雙方協商后執行）。
北京賽誠工控科技有限責任公司成立于2003年，是專業從事制管行業自動化控制產品設計和開發的高新技術企業。
公司重點致力于制管行業非標準成套設備的研發。目前公司主要產品有激光自動跟蹤系統、超聲波探傷系統、鋼管橢圓度等外觀檢測系統、焊縫自動修磨系統等。公司的產品已經在多家企業中得到應用，產品現場適用性好，使用穩定可靠。
換道調整及測量過程
1 對心調整當確定被測鋼管直徑參數后，通過操作電動升降機上升或下降，帶動回轉測量機構上的指針指在刻度尺的相應直徑高度位置，即確定了被測管徑的圓心（如圖7所示）。 對心調整示意圖
2 激光傳感器位置調整鋼管橢圓度測量儀配置了鋼管直徑從508 mm到1 422 mm之間18個標準量塊，當確定被測鋼管的直徑后，選定相對應的標定量塊，松開安裝了激光傳感器端的夾持裝置鎖緊手柄，放入相應標定塊并擠緊，再鎖緊手柄并取出量塊即可。
3 噴標噴頭位置調整松開安裝了噴嘴裝置的鎖緊手柄，當測桿上刻尺標記指針位置指向被測鋼管直徑對應尺寸位置時，鎖緊手柄，即完成測桿傳感器的調整工作（如圖8所示）。 噴標噴頭位置調整示意圖每換一批規格的鋼管，需重復上述調整測管圓心和傳感器位置的工作。2.7.4 基礎臂長標定（1）標定基礎臂長系統采用以下兩種方法：①標準環規標定方法，設備提供了一個直徑為660 mm的環規，可作為標定環規；②被測鋼管逆向標定，人工量取做為標定鋼管A端和B端的周長，準確到0.1 mm。（2）基礎臂長標定操作步驟：①將作為標定的鋼管（應為換道后的根鋼管）或660 mm（在計量驗證時才用）環規放置在稱重工位；②在基礎臂長標定界面，將A測量臂和B測量臂都設為0；③手動操作移動小車到達鋼管測量位置；④人工測量A、B鋼管兩端距管端50mm處周長，做為A、B的參考周長；⑤通過單循環測量A和單循環測量B，產生A端和B端無補償周長；⑥在參數修改界面分別輸入A、B兩端的無補償周長和參考周長；01mm測量頻率：500Hz顯示內容：2路測頭的實時測量值、平均值、橢圓度。⑦再次對作為標定的鋼管A、B兩端進行測量，查看A、B兩端周長測量結果與人工量取的數值一致即標定成功，如果偏差大于0.1mm，需重新標定。
產品特征
測量孔徑的同時可檢測孔的圓度和橢圓度
內置式彈性體提供了連續的測力，因此消除了人為因素
通用性高，在單個測頭的測量范圍內，可以簡捷快速的調整到所需尺寸
模塊式結構，配置各種附件后可滿足任何的測量需求
公司重點致力于制管行業非標準成套設備的研發。目前公司主要產品有激光自動跟蹤系統、超聲波探傷系統、鋼管橢圓度等外觀檢測系統、焊縫自動修磨系統等。公司的產品已經在多家企業中得到應用，產品現場適用性好，使用穩定可靠。
