鹽城不銹鋼壓花機常用指南「在線咨詢」

高周波維修如何進行保養和維護

分析高周波維修高周波如何進行保養和維護 1、保持機器各個部件的清潔，定期進行清潔； 2、要經常的檢查焊接機的各個接頭是否結實，出現松動等情況要及時處理； 3、定期給機器擦拭，不過不可以使用液體清洗，要使用專用的清洗液，同時，機器的表面不可堆放重物； 4、高周波維修機器要放在空氣通暢、溫度不太高的環境中工作； 5、在溝槽、螺桿等位置要保證其潤滑，經常抹一些油脂，同時還要保證其干凈； 6、當機器需要移動位置的時候，搬運時要注意發振箱和機體要分開，同時注意不要碰壞； 7、當機器長時間不使用的時候，格外需要保養，保持機器的潔凈，上油保養，用特定的封套包裝好放置在通風位置； 8、注意對零件的保養，空氣中的粉塵對零件有損壞作用，需要定期用干燥清潔的空去除箱內的粉塵； 9、為確保使用安全，高周波維修機器的接地線要接地，同時為了防止漏電現象，接地線不能接在供電線的地線上。

超聲波焊接機的運行原理與配置

超聲波焊接機的運行原理與配置 超聲波焊接機是由發電機產生的20千赫(或15千赫)的高壓高頻信號。該信號通過能量轉換系統轉換成高頻機械振動，并應用于塑料制品工件。傳遞到界面的溫度通過工件表面和分子之間的摩擦而增加。當溫度達到工件本身的熔點時，工件界面迅速熔化，然后界面之間的間隙被填充。當振動停止時，工件在一定的壓力下被冷卻并同時成形，以實現的焊接。 超聲波焊接機配有多種焊接模式可供選擇，頻率掃描和跟蹤鎖定系統，功率輸出和時間控制精度更高，保證了不同要求和不同類型的各種產品焊接設備的穩定運行。超聲波焊接機采用新的過載保護系統來處理模具及其外部因素對設備造成的損壞，主板動力板控制系統等主要部件保證設備始終安全運行。其他輔助工具可外接，如可編程邏輯控制器應用化系統裝置，同時可增加報警系統，對不良零件或超過設定上下限值的零件給出報警提示。 超聲波焊接機的功率顯示器可以檢測和監控換能器、調幅器和焊頭的頻率功率和功率。焊接記錄可用于存儲工作頻率、超聲波時間、能量、功率、壓力、氣壓和狀態輸出參數，以便進行數據分析。可儲存多種焊接配方，根據不同產品可隨意使用。嵌入式調幅器、焊接和換能器的固定方式可以360度自由旋轉，焊頭安裝模塊垂直固定，模具方便快捷。超聲波焊接機采用無級幅度控制，增減10%，有效處理不同材料和尺寸產品的焊接，提供和準確的能量，減少產品、穿孔和假焊等不良現象。

超高頻焊接機的工作過程

超高頻焊接機，均無以上現象， 為可穩定、重復性、化使用。　 高周波熔接機高頻焊接機模具的工作過程如下：將毛坯2安放在凸模3和壓板7上。壓板安裝在活動板的導向槽9內。當上模板下行時，裝在其導向槽5內的凹模塊6將毛坯的邊緣壓緊在壓板上，并隨壓力機的滑塊行程移動，這時克服了緩沖器頂桿11的反壓力。毛坯便圍著模具的邊緣彎曲，在毛坯內將引起拉力，并使凹模塊和壓板垂直于壓力機滑塊行程移動。當毛坯的彎曲角σ達到所需值時，壓板7和楔塊12開始相互作用。它們接觸的平面同樣有等于σ的傾角，因此，進而的壓板合成移動方向沿著彎曲零件的壁。由凹模塊和壓板間的摩擦力夾住的毛坯邊緣與壓板一起移動。另外高頻焊接機特點為可瞬間在小於一秒間快速局部、直接對物件感應加熱，非靠慢速傳導，無輻射熱問題，不須預熱，因而省卻大量電源。還可控制溫度，恆溫使用。

高周波熔接機的應用范圍

高周波熔接機的應用范圍 高周波塑膠熔接機應用范圍主要用于：各種聚（PVC）為主的塑膠熔接、焊接、燙金等。吸塑包裝（包括上下雙泡罩熱合切邊，泡罩與紙板熱合切邊等），汽車內飾件、坐墊、商標、文具、貼紙、塑料封面、吹氣玩具、鞋類制品、雨帆、雨傘、雨衣、皮包、、水床、遮陽板、車門板，各種包裝袋、手提軟袋等的熱合加工，各種凹凸開關的花紋圖案、字母文字的壓制。裝上簡單裝置還可進行燙金加工。高周波塑膠熔接機應用領域廣泛，所以高周波皮塑熔接機、高周波折盒壓痕機、高周波金屬熔鑄機、高周波金屬加熱機等。 高周波塑膠熔接機模具：用以限定生產對象的形狀和尺寸的裝置。工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具。