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發布時間：2021-10-19 16:28
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濾芯清洗機生產廠家
超聲波清洗機清洗流程及配置
3、三槽超聲波清洗機清洗流程：加酶超聲波清洗→純凈水噴淋沖洗→消毒；
三槽超聲波清洗機配置：超聲波清洗槽、純凈水噴淋沖洗槽、分體式超聲波發生器、超聲定時控制、電加熱和自動溫度控制、高壓水泵、噴淋沖洗系統、自動進排水、高低水位自動控制(控制部分可以按客戶要求設計成：微電腦人機界面-PLC程控機械手全自動超聲波清洗機)。所以對各種型號和結構的清洗機總的處理時間，要首先分清各項程序的處理質量指標和處理工藝方法，不能單一從數字進行比較。
4、四槽超聲波清洗機清洗流程：加酶超聲波清洗→純凈水噴淋沖洗→消毒→熱風干燥；
四槽超聲波清洗機配置：超聲波清洗槽、純凈水噴淋沖洗槽、熱風干燥槽、分體式超聲波發生器、超聲定時控制、電加熱和自動溫度控制、高壓水泵、自動進排水、高低水位自動控制、熱風循環干燥裝置(控制部分可以按客戶要求設計成：微電腦人機界面-PLC程控機械手全自動超聲波清洗機)。機械行業對濾芯、鈦棒不易清洗的問題，該設備利用超聲波的“空化作用”對濾芯、鈦棒外部清洗的同時通過高壓水泵進行濾芯或鈦棒內部反沖洗。
光學玻璃零件超聲波清洗機整個清洗工藝由人工手動控制模式完成，共有6個超聲波清洗工位:1個純水漂洗槽和1個慢拉脫水槽、2個熱風烘干槽組成.清洗產品經過有效地超聲波清洗、漂洗、烘干后使之達到需要的高潔凈度要求。工作過程是由操作者將裝有工件的清洗籃放入清洗槽內，經過一定時間對工件進行超聲波清洗、超聲波漂洗和慢拉脫水后再由人工將清洗藍取出。 設備操作面為帶燈旋鈕開關控制，具備明顯看清其工作狀態，操作簡單，清洗，質量效果好，適應大批量生產使用。具有體積小、產量高等特點，本機采用進口PLC編程控制器，實現粗洗、漂洗、精洗、沖洗出塞自動完成，人機界面顯示運行方式和在各工步運行部件組合狀態。本機電控部分均采用件，性能可靠，設備具有清洗速度快、生產、清洗效果好、使用方便、外形美觀、結構合理、使用壽命長等特點。
清洗流程
超聲波清洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→→超聲波漂洗→純水漂洗→慢拉脫水→熱風烘干→熱風烘干
清洗槽：槽體有效尺寸（L×W×H）：約 400×350×400（mm），材質為SUS304 δ2mm不銹鋼板焊接而成。槽體采用加密特殊焊接，防止液體微滲。
超聲波系統： 震動板材質為SUS304 δ2mm不銹鋼鏡面板焊接而成。槽底部安裝超聲震子30只,超聲功率1500W，功率連續可調可顯示,超聲波頻率：40KHz。 采用日本 “NTK”震子晶片及進口粘接技術。膠塞清洗機控制系統的改進近年來藥品及包材的生產及檢測標準越來越高，因此對制藥設備的測量準確度、安全聯鎖、監控、電子記錄等要求也隨之提高了。 超聲波發生器:為外置式控制箱：國內先進的全數字顯示掃頻電路，采用IGBT大功率功放管，帶功率調節按鈕、工作頻率指示功能及超聲工作時間控制功能；超聲輸出強勁有力，工作穩定。
加熱系統：清洗槽面底部安裝6KW不銹鋼加熱管,3KW/條。設自動數顯溫控系統，RT～100℃可調。溫度感應探頭插入清洗液中，以確保準確測溫。
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濟寧亨達超聲設備有限公司專業制造各類超聲波清洗機，具有以下優點：
1.采高頻超聲波換能器，既可深入縫隙清洗，又不損傷工件表面，具有抨擊強度大、清洗速度快、超聲波密度高、穿透力好等特點；
2.配置了定時開關，清洗時間和加熱時間可自行設定
3.控制面板人性化設計，操作簡便，直觀顯示超聲波功率、溫度、
時間等。
4.超聲波控制器采用寬頻掃描驅動電路，che底消除清洗盲區。
5.超聲波發生器設計了過壓、過溫、過流保護線路，安全可靠。
6.超聲波清洗機槽體全部采用不銹鋼SUS304，外形美觀，kang氧化，抗腐蝕。
7.高Q值超聲波壓電換能器，轉換率高超聲波功率強勁，效果好，清洗更che底，保證較佳的清洗效果。
8.設置加熱與溫度自動恒溫裝置，溫度控制范圍0℃—100℃。
9.設置自動進排水功能，操作簡便。
本文章由濟寧亨達超聲設備有限公司整理，本公司主要經營：超聲波洗瓶機、KOU服液灌裝機、粉針ji分裝機、隧道烘箱、各類超聲波清洗設備！
