低溫真空爐生產廠家操作簡單「建恒電氣」

  加熱均勻，溫控精準。透熱爐的加熱比較容易實現加熱均勻的要求，采用高精度的溫度控制系統可以實現對溫度的精準把控，有利于對精密鍛件的加熱。

  爐體更換簡單。在選購時可以根據加工工件尺寸大小的不同，定制配置不同規格的感應爐體，每個爐體設計的都有水電快接換頭，使爐體的維修更換更加方便快捷。

  環保節能。相比較其它的加熱方式，透熱爐采用的感應加熱方式加熱效率更高，能耗更低，基本無污染，生產各項指標都可滿足加工要求，在頭熱條件下，由室溫加熱到1250℃的耗電量不到380度電。

車刀是專門用于切削金屬材料用的，一般情況下我們選用制作車刀的材料是高速鋼，它主要才加工鋼鐵材料和非金屬材料時用到。因為在工作時，車刀是連續性切削工作的，而且速度非常高，所以在這種情況下，車刀會承受較大的彎曲負載，也就是說車刀必須要有很好的耐磨性，熱硬性和良好的抗彎強度等。達到這些特點，車刀還需要進行很重要的一步，通過中頻透熱爐對其進行加熱處理。

制作車刀的材料高速鋼在進行加熱后，硬度大于等于64HRC，變形度逐漸減少，脫碳層一般不超過預留磨削加工余量的1/3。為了獲得足夠高的熱硬性和耐磨性，車刀在經過中頻透熱爐加熱時應采用較高的加熱溫度，也就是較高的加熱溫度在車刀的熔點以下20攝氏度附近。在這樣的溫度下加熱，車刀中的二次碳化物充分溶解，里邊有粗大的晶粒，表面具有輕度過熱的表現。但是在這個過程中不允許出現尾形狀的角狀碳化物和連續的網狀碳化物。所以，熱處理時一定要嚴格控制加熱的溫度和加熱的時間。盡量滿足車刀在不同的條件下使用時對熱硬性的要求，采用不太高的加熱溫度，進而減少車刀的脆度。

車刀在加熱冷卻時一般采用的是油冷。一般車刀的長度與截面相比不大，只要在加熱時多注意，那么變形度都不會差，所以車刀在中頻透熱爐加熱后通常不需要校正。后在回火時，車刀是在560攝氏度下進行三次回火的，而每一次的保溫時間必須在1到1.5小時以內。這樣生產制造出來的車刀效果更好。

      中頻透熱爐加熱裝置具有體積小，重量輕、、熱加工質量優及有利環境等優點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及，普通電阻爐是新一代的金屬加熱設備。

　　中頻透熱鍛造及熱處理車間的主要設備， 其工作的穩定性、可靠性及安全性是流水作業的鍛造及熱處理生產線正常穩定工作的保證。

　　此設備特別適宜熱處理淬火、退火、金屬透熱鍛打、擠壓成型，釬料焊接等。