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正回火工藝主要用在鍛造半鋼軋輥鍛件上，輥身表面硬度為38-42，強(qiáng)度可以達(dá)到850MPa的水平。此種工藝操作建安方便，淬火應(yīng)力不大，可以滿足一般軋輥的硬度要求。不利方面是會(huì)出現(xiàn)部分網(wǎng)狀碳化物，特別是正火溫度較高時(shí)嚴(yán)重一些，雖說此時(shí)產(chǎn)生的網(wǎng)狀碳化物較為細(xì)小，不完全連續(xù)，但它仍會(huì)損害軋輥強(qiáng)度和塑韌性，降低軋輥的抗折斷能力。

鍛件為使鍛熱淬火獲得好的強(qiáng)化效果，在鍛模設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮到鍛件各部分應(yīng)有一定形變量。盡可能力求一致，使接近佳形變量。鍛熱淬火件形變量一般控制在15%~35%比較合適。終鍛后淬火前停留時(shí)間對(duì)性能的影響隨鍛件鋼材和鍛造工藝而不同。碳鋼在鍛造過程中動(dòng)態(tài)回復(fù)和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶就會(huì)完成，鍛后停留不僅會(huì)發(fā)生再結(jié)晶，甚至?xí)奂俳Y(jié)晶，因此鍛后應(yīng)盡快淬火。

鍛件目的及方法金屬毛坯鍛前加熱的目的是提高金屬塑性、降低變形抗力、使之易于流動(dòng)成形并獲得良好的鍛后組織。故鍛前加熱對(duì)提高鍛造生產(chǎn)率，保證鍛件質(zhì)量以及節(jié)約能源消耗等都有直接影響。按所采用的熱源不同，金屬毛坯的加熱方法可分為火焰加熱與電加熱兩大類?；鹧婕訜徨懠鹧婕訜崾抢萌剂希骸⒔固?、重油、柴油和煤氣）在火焰加熱爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生含有大量熱能的高溫氣體（火焰），通過對(duì)流、輻射把熱能傳給毛坯表面，再由表面向中心熱傳導(dǎo)而使金屬毛坯加熱。