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數控機床維修保養技術詳解

　　下面我們從現代數控系統的基本構成入手，探討數控系統的診斷與維修。

　　數控系統的構成與特點：

　　目前世界上的數控系統種類繁多，形式各異，組成結構上都有各自的特點。（6）原因：操作按鈕接觸不良,排除方法：檢查傳導后清理或更換。這些結構特點來源于系統初始設計的基本要求和工程設計的思路。例如對點位控制系統和連續軌跡控制系統就有截然不同的要求。對于T系統和M系統，同樣也有很大的區別，前者適用于回轉體零件加工，后者適合于異形非回轉體的零件加工。對于不同的生產廠家來說，基于歷史發展因素以及各自因地而異的復雜因素的影響，在設計思想上也可能各有千秋。例如，美國Dynapath系統采用小板結構，便于板子更換和靈活結合，而日本FANUC系統則趨向大板結構，使之有利于系統工作的可靠性，促使系統的平均無故障率不斷提高。

如何進行數控機床的預防性維修??

　　預防性維修的關鍵是加強日常的維護、保養，通常應做到以下事項：

　　定期清掃冷卻裝置，加強散熱效果。數控機床維修保養技術詳解另外任何一臺數控設備都是一種過程控制設備，這就要求它在實時控制的每一時刻都準確無誤地工作。一些伺服電機或主軸電機在機殼上設有強制冷卻裝置，如果冷卻裝置的保護網或散熱片很臟，影響空氣的流通，必然降低冷卻能力，會因熱損耗而產生故障。因此應定期清掃這些冷卻裝置，具體方法是：若因保護網積塵過多而妨礙通風，可將其取下進行清掃;當散熱片積塵很多時，可用壓縮空氣吹凈，或用細棒等深入散熱片中間將灰塵掃除。但操作時應小心，不要將散熱片擠壓變形，重疊在一起，以免影響散熱效果。上述的清掃周期一般為每半年一次，也可根據具體情況適當縮短。

如何安全操作沖床，怎么對新員工培訓沖床安全操作知識

     許多使用沖床操作的行業，經驗老到的師傅知道在生成過程中怎么安全的操作沖床，但是工廠總是會產生員工流動，新來的沖床操作人員不知道應該如何安全操作沖床，今天就為大家整理一些沖床安全操作的流程。

1、沖床開動后，由一人運料及沖床操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板，更不能將手放入沖床工作區或用手觸動沖床的運動部分。

2、沖床工作時，禁止將手伸入滑塊工作區，嚴禁用手取、放工件。在沖模內取、放工件時必須使用符合標準的工具。

3、如發現沖床有異常聲音或機器失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。

4、操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，確保操作安全。 5、沖床工每班連續工作不得超過八小時，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作，以免發生事故。

小型沖床維修冷擠壓技術的特點

1.生產率高：用冷擠壓方法生產機械零件的效率是非常高的，特別是生產批量大的零件，用冷擠壓方法生產可比切削加工提高幾倍、幾十倍、甚至幾百倍。3、如發現沖床有異常聲音或機器失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。例如，汽車活塞銷用冷擠壓方法比用切削加工制造提高3.2倍，目前又用冷擠壓活塞銷自動機，使生產率進一步提高。一臺冷擠壓自動機的生產率相當于100臺普通車床或10臺四軸自動車床的生產率。

2.可加工形狀復雜的零件：如異形截面、內齒、異形孔及盲孔等，這些零件采用其它加工法難以完成，用冷擠壓加工卻十分方便。