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發布時間：2020-09-07 08:59
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?液壓鋼管縮管機
液壓鋼管縮管機，建筑鋼管、腳手架管、鍍鋅管、大棚管等快速連接，不銹鋼管縮頭、縮徑，方便快捷、安全，免焊接、可拆性好。理論要求：不脫頭，不破l壞膠管內膠 ，要想不脫頭－扣壓力度要大，要想不破l壞內膠－扣壓力度要小。若要解決這種矛盾1、扣壓機首先要選無錐度(0錐度)壓管機使液壓金屬接頭前后兩端數據一致，避免誤差。(注：若金屬接頭前端壓縮力度過大，會將接頭壓壞。確定縮管機的故障范圍：對于復雜的線路、應當根據縮管機的工作原理和故障現象，采用邏輯分析法結合外觀檢查法、通電試驗等確定故障可能發生的范圍。若金屬接頭后端壓縮力度過大，會將膠管內膠壓裂，從而導致膠管漏油等)。
縮管機又叫縮徑機，壓管機，鎖管機，扣管機，擴管機等。該機是在壓力作用下使金屬接頭產生變形，從而平穩、精l確地達到需要鋼管外徑的一款設備。常用有：腳手架鋼管縮管機，主要針對工地48/50鋼管縮徑，可代替頂托絲杠連接，針對一些小型不銹鋼管，鍍鋅管可采用單頭液壓縮管機，該機縮管精度高，對鋼管表面無損傷，雙缸驅動，縮管很快，更換模具后可對鋼管擴徑和縮徑。5寸大棚鋼管進行縮頭，實現完l美對接，擺脫了以往人工焊接外形不美觀，穩定性差的缺點，而且效率高，每天能加工3000根鋼管，可以為客戶在提高工程效率的同時大大節約成本。
扣壓機不容忽視的操作流程
扣壓機憑借其性能，運用在工程機械、車輛、液壓機械、焊割設備等行業，受到了青睞。在使用過程中，
操作員很容易忽視一些操作流程：
1、操作人員一定按照工藝規程操作。
2、機器停止使用后，必須切斷電源。
3、調換模具時，一定在停機后進行。
4、模具座與模具結合面應保持清潔，不得有金屬屑等硬物。
5、開機前在模座斜面上注入潤滑油。
6、在裝模塊前必須擰緊定位螺絲。
7、調壓閥必須調整在規定壓力下。
8、工作時嚴禁將手伸入內部。
9、檢修電器部分時必須遵守電工安全規章
了解了這九個事項，在操作的時候一定要認真正規的操作，注意安全。郢盛扣壓機廠主營扣壓機、壓管機、縮管機等產品，歡迎前來選購！
壓管機常見故障及排除方法
壓管機常見的故障現象 可能原因
排除方法
壓管機通電后電機不轉 電源無電 1、檢查電源開關是否關閉。
2、檢查接觸器是否閉合。
3、檢查熔斷器是否熔斷。
4、檢查熱繼電器是否斷開。 電機轉動，
但不工作 電源缺相 1、檢查熔斷器是否熔斷。
2、檢查三根導線是否全部有電。 電機反轉 1、對調三相電源的任意二相。 調壓閥鎖緊螺母松動 1、將調壓閥調緊一圈后，將螺母鎖緊。 液壓油量不夠 1、檢查油位是否在液位線。 電磁換向閥不動作
（檢查時，忽必將刻度調到工作范圍以外） 1、檢查電磁換向閥是否得電。
2、檢查電磁換向閥是否卡住。 電磁換向閥不得電 1、檢查是否有24V的電源通到電磁閥 壓管機工作，但達不到標準壓力 壓力值調整過低 1、調節調壓閥手柄，將壓力調到規定值。
調壓閥卡住 1、清洗調壓閥。
扣壓機廠家解析工程機械液壓管路系統故障原因
工程機械液壓管路系統是工程機械主機的動力傳輸系統，可謂是整機的血脈。國內工程機械液壓管路系統存在的質量問題，主要表現為管路系統的漏油、滲油和清潔度不達標、產品質量不過關，存在技術壁壘，不能為高壓車型配套。
以上存在問題現分析如下：
導致液壓膠管總成故障原因：
(1)液壓膠管總成在扣壓接頭時，扣壓力度過大，膠管內膠層塤傷，造成漏油。
(2)液壓膠管總成在扣壓接頭時，扣壓力度不夠，造成滲油，漏油和拔脫。
(3)在反復的脈沖壓力作用下，外套反彈，扣壓力度減小，造成滲油，漏油和拔脫。
(4)接頭加工精度不達標，造成接口處漏油，滲油。
(5)使用方法不正確，造成使用壽命降低。
以上是扣壓機廠家為您分析的液壓管路系統常出現的問題，希望會對您有所幫助。
