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燃氣熔鋁爐采用蓄熱式燃燒器的優點

燃氣不換向熔鋁爐的優勢：降低機器設備項目投資。因為省掉燃料換向閥，相對的管路系統軟件、電子控制系統還可以簡單化。同換向儲熱式燒嘴對比可節省項目投資25%~30%，針對應用熱發生爐煤氣的熔鋁爐，這些方面的優勢更加突顯；不容易產生因換向造成的燃氣漏損和黑爐狀況，可節省燃料、減少熔融時間；然而燃氣量小的燃燒機只能自行開發，國內在燃氣設備配置、配件方面并不成熟，再加上知識缺乏，所以燃氣采用國外配件比較可靠。管路系統軟件簡單化，面積小，更適合舊爐更新改造；燃氣無需換向，機械故障少，應用可以信賴。燃氣不換向儲熱式燒嘴的缺陷：當燒嘴數量年少，火苗不可以填滿爐內，溫度控制勻稱性越差；同換向燒嘴對比火苗剛度差；當燃料與氣體混和不太好時，會導致有機化學乙醇燃燒；當U形火苗短路故障時，離爐溫度過高；這種都將會會減少燃料使用率，危害環保節能實際效果。

熔鋁爐內溫度并不高，一般為800-950℃,但因為鋁及其鋁合金活性高，熔融后與20℃的水性質相當接近，具有極強滲透性，很容易潤濕耐火材料并與之發生化學反應，引起耐火材料體積變化，產生裂紋并逐步破壞耐火材料。

熔鋁爐耐火材料損毀主要有以下三個原因。

1) 由于鋁水極具滲透性，使用過程中會滲透進耐火材料中的氣孔或細小裂縫中，造成耐火材料結構逐漸疏松和剝落，終損毀耐火材料;而且鋁及其合金極易與耐火材料中的雜質發生物理、化學反應，反應過程生成的物質會使鋁產品質量受到影響。

采用新型的阻垢器、封閉水冷系統，水垢對冷卻系統冷卻有影響。水垢對銅管使用狀況影響非常大，它直接改變了銅管的工作溫度。采用新型阻垢器，傳統熔煉爐冷卻在感應線圈、水電纜中循環，其中含有大量的離子，現有一些方法生產的阻垢器對冷卻水阻垢效果不是很明顯。本爐的安全系統能在燃燒器不完全燃燒或熄滅的情況下，立即切斷主燃燒器及點火燃燒器的電磁閥，中斷燃料的供應。采用封閉式循環冷卻系統。感應器冷卻水應清潔面無雜質，因此大大提高感應器的使用壽命。