高頻淬火值得信賴,金利泰機械

 如何選擇高頻淬火設備，選擇感應加熱設備需要考慮以下因素：

1、工件外形和尺寸

?? 工件大、棒料、實材，應選用相對功率大，頻率低的感應加熱設備；工件小、管材、板材、齒輪等，則選用相對功率小，頻率高的感應加熱設備。

2、工件要求加熱的深度和面積

?? 加熱深度深，面積大，全體加熱，應選用功率大，頻率低的感應加熱設備；加熱深度淺，面積小，部分加熱，選用相對功率小，頻率高的感應加熱設備。

高頻簡介

用感應電流使工件局部加熱的表面熱處理工藝。這種熱處理工藝常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有時也用于整體淬火和回火。回火是為了降低零件的脆性,提高韌性,減少內應力,防止開裂,防止變形,提高尺寸的穩定性，保證機械性能的重要工序。20世紀30年代初，美國、蘇聯先后開始應用感應加熱方法對零件進行表面淬火。隨著工業的發展，感應加熱熱處理技術不斷改進,應用范圍也不斷擴大。

常熟市支塘鎮金利泰機械設備廠，專業從事金屬制品的表面熱處理,精密氮化，不銹鋼發黑，QPQ鹽浴復合處理，高頻淬火等加工業務，為客戶提供專業的表面處理方案。

高頻淬火加工注意事項有哪些

一：進行高頻淬火加工這類工作，因為有高溫加熱的過程，所以需要廠家注意在溫度方面做好把控，確保采用的加工溫度合適，才能夠在加熱效果方面做好基本的保障，這樣后面取得的處理效果才會很好。

二：加熱時間要合適。由于進行高頻淬火加工需要有加熱過程，所以需要廠家在注意采用合適的加工溫度的同時，也根據工件的具體情況以及實際的加工要求，控制好加熱時間，以此在加熱效果方面做好保障，避免因為加熱不夠或者是過度，呈現出不良的處理效果。例如：提高工具、軸承等的硬度和耐磨性，提高彈簧的彈性極限，提高軸類零件的綜合機械性能等。    廠家必須要在進行高頻淬火加工的時候，注意到上述這兩個重點問題，才能夠取得好的加工效果。