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     關于提升換熱器散熱效果的看法

一、合理的流程設計。它與常規的管殼式換熱器相比，在相同的流動阻力和泵功率消耗情況下，其傳熱系數要高出很多，在適用的范圍內有取代管殼式換熱器的趨勢。在相同熱負荷下，流程設計合理的換熱器既可以得到較小的換熱面積，又能節省投資。流程設計的不合理以及采用多流程設計，不但使設備運行費用增加、冷熱介質在板間非全部逆流、從而影響散熱效果，而且很容易出現通道堵塞現象、不利于整機運行。

二、冷熱流通截面不等。翅片式換熱器傳熱性能良好、穩定，空氣通過阻力小，蒸氣或熱水流經鋼管管內，熱量通過緊繞在鋼管上翅片傳給經過翅片間的空氣，達到加熱和冷卻空氣的作用。目前很多的散熱情況都是冷熱兩側處理量不等的，因此如果采用這種方法，就可以通過調整換熱器冷熱兩側的流通的截面積來調整兩側板間的熱量流速，從而提高介質處理量小的一側的對流換熱系數，繼而就能達到提高整機散熱效果的目的。這種方法下換熱器中的阻力很低，當阻力增加時也不會超過系統允許的阻力值，因此是目前提高傳熱效率理想的一種解決方法。

三、在換熱器進出口間加一旁通管。在結垢后，容易堵塞和降低板熱交換器的傳熱效率，從而影響設備的安全性和用戶的正常使用。通過控制調節閥的開度和進換熱器的水量來滿足系統對換熱器阻力的要求，并用流經旁通管的水與換熱器出口的水混合達到系統要求的供水溫度。這種方法只是在不等溫差傳熱工況下，用于大處理量側阻力過大而加大換熱器傳熱面積的一種緩解措施。

板式換熱器的組成部分

      板式換熱器主要由框架和板片兩大部分組成。因為在傳熱表面兩側對流換熱系數相等或接近時傳熱系數獲得較大值。 板片由各種材料的制成的薄板用各種不同形式的磨具壓成形狀各異的波紋，并在板片的四個角上開有角孔，用于介質的流道，板片的周邊及角孔處用橡膠墊片加以密封，框架由固定壓緊板、活動壓緊板、上下導桿和夾緊螺栓等構成，板式換熱器是將板片以疊加的形式裝在固定壓緊板、活動壓緊板中間，然后用夾緊螺栓夾緊而成。

      各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進行熱量交換。它與常規的管殼式換熱器相比，在相同的流動阻力和泵功率消耗情況下，其傳熱系數要高出很多，在適用的范圍內有取代管殼式換熱器的趨勢。

螺旋板換熱器的優勢

      螺旋板換熱器是由兩張平行的金屬板卷制而成，在其內部形成兩個同心的螺旋形通道。換熱器中央設置隔板，將螺旋形通道隔開，兩板之間焊有定距柱以維持通道間距。在螺旋板兩側焊有蓋板。冷熱流體分別通過兩條通道，在器內逆流流動，通過薄板進行換熱。

      螺旋板換熱器具有傳熱系數高，不易結垢和堵塞，能利用溫度較低的熱源和結構緊湊的優勢。換熱器是實現化工生產中熱量交換和傳遞不可缺少的設備。