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布袋除塵器改為電除塵器1988年末, 云南省電力局召開會議, 專題研究昆明電廠布袋除塵器的問題。會上構成兩種定見,一是要求廠家改用原防癟環制作工藝, 2 臺車間除塵設備替換濾袋和張力繃簧, 嚴格控制布袋裝置工藝和質量, 車間除塵設備的除塵功率;二是布袋除塵器維護作業量大, 維護費用高, 而3電場電除塵器徹底可以滿意國家排放規范, 爽性將布袋除塵器改為電除塵器。通過評論, 會議采用了第二種定見。本工程選用的是內濾式布袋除塵器,車間除塵設備布袋懸掛在濾室上方并垂下捆扎在下花板管口上。

車間除塵設備成功之處

(1)云南電力規劃院自主規劃的布袋除塵器主要參數挑選根本合理, 除塵器本體的制作和裝置未發現顯著問題, 各項目標滿意鍋爐運轉要求。

(2)布袋除塵器的反吹風體系和控制體系運轉正常, 反吹清灰作用杰出。

(3)運轉檢測標明, 濾袋資料選用國產玻璃纖維是可行的。當年, 曾將運轉兩年后的車間除塵設備玻璃纖維濾袋送有關部門檢測, 檢測結果標明, 玻璃纖維濾袋的各項目標均未發現顯著下降。

車間除塵設備撤除原因

(1)其時, 依照《燃煤電廠大氣污染物排放標準》(GB13223 -91)的要求, 關于大大都煤種, 3電場車間除塵設備就能滿意排放要求。與電除塵器比較,布袋除塵器(國產玻璃纖維布袋)除了在初期造價上稍有優勢外, 車間除塵設備在運轉費用、保護工作量及保護費用等方面顯著處于下風。D安置計劃：車間除塵設備選用了5塊長度為400mm導流板均勻安置，車間除塵設備下方安置的導流板順次向下向左別離偏移400ITlfll和200mm。

(2)玻璃纖維布袋供貨廠家私行更改防癟環加工工藝, 直接縮短了濾袋的使用壽命, 給布袋除塵器的運轉形成災難性的影響。

車間除塵設備

(3)破損濾袋的檢測技能和破袋替換工藝在當時還有短缺。

(4)在裝置施工過程中, 管口打磨不仔細, 布袋扎口不規范等細節把關不嚴, 形成危險。在《火電廠大氣污染物排放規范》(GB13223 -2003)公布曾經, 關于大大都煤種, 電除塵器比布袋除塵器運轉費用更低, 保護工作量更小, 因而, 絕大大都電廠挑選了電除塵器。當時GB13223 -2003已正式施行, 車間除塵設備合格排放成為各火電廠的首要方針, 除塵設備的造價、保護工作量、保護費用等要素將退居其次。依據呼廠布袋除塵器的合同價格，(臺爐布袋除塵器設備本體（包含相關體系和輔佐設備，其間關鍵設備選用進口件）約為5000萬元，比初設概算(1320萬元高856萬元，但比靜電除塵器報價低2656萬元。布袋除塵器技能又經過了二十多年的開展更為老練, 跟著各種濾材技能的前進, 可選的濾材規模已大幅度添加, 布袋除塵器的優勢將越來越顯著, 選用布袋除塵器的火電機組將會越來越多。

噴吹方法改造為在線脈沖行噴

改造為在線脈沖行噴，清灰時濾袋逐排噴吹，此刻袋式除塵器內其他各排濾袋仍在過濾狀況，逐室進行噴吹清灰。在線噴吹時，盡管被清灰的濾袋不起過濾作用，但因噴吹時刻很短，并且濾袋順次逐排清灰，簡直能夠將過濾操作看成是接連的。同時，在現場運用的噴吹用壓縮空氣壓力雖小，也同樣能到達清灰作用。車間除塵設備成功之處(1)云南電力規劃院自主規劃的布袋除塵器主要參數挑選根本合理,除塵器本體的制作和裝置未發現顯著問題,各項目標滿意鍋爐運轉要求。

車間除塵設備箱體改造

原除塵器長時間處于高溫狀況下運轉，外部箱體、車間除塵設備上部蓋板變形嚴峻，使除塵器密封作用差；在離心力作用下別離出來的粉塵甩向器壁，被水膜層吸收，跟著被污染的水排出，凈化后的氣體從上部排出。花板、隔板也均有不同程度的損壞。運用本次檢修對除塵器殼體、隔板等重新制造、裝置，并參照現有除塵器花板安置，將后6 個濾室進行改造，前3 個室改為天然沉降室。

其他

原車間除塵設備引風機、卸灰閥及刮板輸送機等仍符合新除塵器運用要求，不進行改造和更新。

車間除塵設備改前后參數比照

依照現場的首要運轉參數及要求，僅運用金屬柔性膜代替布袋、對現有花板及反吹體系進行改造，在工藝流程不變的條件條件下，現有管道閥門、自控及監控體系、輸排灰體系及共用工程等均利舊。