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發布時間：2020-11-10 06:30
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鍍鈦技術還可以提高模具的表面硬度，減少原料在高壓沖刷下對高光澤表面的損傷，從而延長模具的使用壽命。機械拋光技術需要高質量的拋光工具，如油石、砂紙和DIA研磨膏。有三種機械拋光工藝:粗拋光、半精拋光和精拋光。用超聲波研磨機進行粗拋光，然后用油石手工拋光，在條狀油石中加入煤油作為潤滑劑或冷卻劑，使用順序如下
180~
240~
320~
400~
600~
800~
1000；其次是半成品拋光，半成品拋光主要使用砂紙和煤油。砂紙的數量為:
1000~
1200~
1500 .醉后采用精細拋光，主要使用DIA研磨膏。
鈦涂層(金黃色):
經過特殊的PVD涂層處理后，鋸片表面呈金黃色，表面硬度達到2400HV，比蒸汽處理鋸片高近3倍，摩擦系數降低到0.55。適用于無縫鋼管、鐵管、棒材等的快速鋸切。在半自動或全自動切管機上，速度是蒸汽處理鋸片的兩倍，有效降低了切割成本。
高速鋼鋸片的技術參數——鈦涂層；
涂層厚度:約5微米表面硬度:約2200-2400高壓氧化溫度: 600℃摩擦系數:55 ①氮化鈦涂層(TiN) TiN是一種通用PVD涂層，可提高工具硬度并具有較高的氧化溫度。該涂層可用于高速具或成形刀具，獲得良好的加工效果。
不同燒結溫度下，通過鐵基結合劑胎體對金剛石的把持力系數的變化可以看出：未鍍和鍍鈦金剛石的把持力系數隨燒結溫度的升高有相同的變化規律，在730 °C 時把持力系數zui大。在不同的燒結溫度下，鍍鈦金剛石節塊的把持力系數均高于未鍍的，說明金剛石表面鍍鈦后，胎體對金剛石的把持能力提高，即胎體與金剛石間的結合強度增加。此外，把持力系數與燒結溫度之間沒有線性關系。一般情況下，金剛石與胎體材料的界面往往成為斷裂源，金屬結合劑金剛石節塊的抗彎強度通常會低于金屬結合劑胎體的抗彎強度。鍍鈦是一種真空離子鍍膜,是廣泛應用的工業超硬薄膜技術,以其高硬度、低磨損率、低磨擦系數、強抗腐蝕性、抗黏著性等優越的使用性能廣泛應用于模具工業中，各種模具及五金產品經過鍍鈦加工后，能夠提高表面硬度，增加耐磨性，大大提高表面耐磨、耐蝕等，因此刀具鍍鈦能夠提高表面硬度與耐磨損性，以提高使用壽命。 次數用完API KEY 超過次數限制
為什么鍍色板要采用無指紋工序？
根據鍍色板的特性以及前期的成品測試數據，必須采用無指紋工序才能完成對板面的保護作用。因為在前期的測試過程中發現，同樣的鍍色珠板，已做無指紋部分與未做無指紋部分，在抵御同等外界污染的效果上差異很大。
已做無指紋的鍍色板，經折彎剪折后，庫存及使用的時間遠長于未做無指紋的鍍色板。
而已做無指紋工序保護的鍍色板，在同樣的環境中并未發生板面變色等異常情況，是因為無指紋油在板面形成保護層，有效隔絕了空氣中的污染物侵蝕板面。 次數用完API KEY 超過次數限制
