氮化硅鐵生產(chǎn)工藝生產(chǎn)基地「坤鑫達(dá)冶金」

       為什么要搗爐，如何搗爐？

       搗爐是挑翻內(nèi)里粘結(jié)大塊的爐料和料面的燒結(jié)區(qū)，以增加料面的透氣性，擴(kuò)大坩堝，租金爐內(nèi)化學(xué)反應(yīng)加快進(jìn)行。

        硅鐵冶煉時(shí)，硅石在高溫下仍具有很大的粘結(jié)性。同時(shí)硅石中三氧化二鋁較多時(shí)，易使鋁被還原出來(lái)而進(jìn)入硅鐵中，使硅鐵的含鋁量增加，影響硅鐵質(zhì)量。如果不及時(shí)搗爐，影響透氣性，產(chǎn)生刺火，干過(guò)縮小，爐內(nèi)反應(yīng)速度和降遼速度均減慢等。顯而易見(jiàn)，搗爐是一項(xiàng)增加料面透氣性和擴(kuò)大坩堝容積的重要操作。通常在出完鐵之后，原則上要搗一次爐，如果爐況很好不必每次搗，可采用扎透眼的方法，改善料面的透氣性。

       搗爐要求：搗爐速度要快，力求減少熱量損失。搗爐適應(yīng)將透氣性不好的區(qū)域全挑開(kāi)，注意力求少破壞坩堝。

硅鐵冶煉時(shí)爐況發(fā)粘的危害性如下：

1、爐況發(fā)粘，造成嚴(yán)重刺火，熱量損失大。爐內(nèi)的過(guò)剩硅石，經(jīng)溶化便形成爐渣，消耗熱量增多。因此，生產(chǎn)硅鐵的單位電耗增加。爐況發(fā)粘，還原劑不足，加之料面透氣性不好，坩堝小，爐溫低，使?fàn)t內(nèi)化學(xué)反應(yīng)速度減慢，爐料下沉緩慢，則出鐵量減少。

2、爐況發(fā)粘，說(shuō)明坩堝附近有較多未被還原的二氧化硅，料層的透氣性不好倒是刺火嚴(yán)重，干過(guò)縮小，如果不及時(shí)處理，就會(huì)造成爐底上漲，電極深上升，路況進(jìn)一步惡化。

爐況發(fā)粘時(shí)，首先要穩(wěn)定電極，然后處理爐況。否則，點(diǎn)擊上升后，路況將會(huì)更加惡化。

較大容量的電爐，爐渣發(fā)粘時(shí)，可采取以下兩個(gè)措施：

1、爐況發(fā)粘，爐渣排不出去，出鐵口不暢通，在出鐵前應(yīng)向出鐵口相電極附近，加螢石100~200公斤，以稀釋爐渣。

2、爐況過(guò)粘，點(diǎn)擊插的淺，爐底溫度低，爐渣不易排出，此時(shí)可加石灰塊300~400公斤，稀釋爐渣，擴(kuò)大坩堝和提高爐溫，已逐漸消除爐況發(fā)粘的現(xiàn)象。

較小容量電爐，路況發(fā)粘，搗爐時(shí)可將粘料挑出，并且附加些焦炭。出鐵口不好開(kāi)時(shí)，可用氧氣燒眼，擴(kuò)大出鐵口，以利于爐渣排出。

爐況發(fā)粘是爐況不正常現(xiàn)象之一，處理也比較困難，處理后約需8~16小時(shí)，或更長(zhǎng)時(shí)間，才能恢復(fù)到正常狀態(tài)。

因此，操作人員要經(jīng)常觀察爐況，即使地調(diào)整不正常的爐況，從而減少爐況發(fā)粘現(xiàn)象。

硅石中的二氧化硅是酸性氧化物，熔點(diǎn)為1710℃。在冶煉硅鐵有過(guò)程中，爐內(nèi)保持有足夠大的高溫區(qū)是爐況順行和取得良好技術(shù)指標(biāo)的重要條件。石灰中的氧化鈣（CaO）是堿性氧化物，熔點(diǎn)為2570℃。在爐內(nèi)高溫條件下，這兩種化合物發(fā)生反應(yīng)，生成低熔點(diǎn)的化合物，例如CaO,SiO2等中性化合物，爐渣熔點(diǎn)降低到1450-1550℃，以利于排渣，點(diǎn)擊審查，進(jìn)而擴(kuò)大坩堝是爐況好轉(zhuǎn)。

如果因?yàn)榻固恐谢曳诌^(guò)高或者硅石表面泥土較多，使?fàn)t內(nèi)存渣過(guò)多，此時(shí)加入石灰，發(fā)生氧化鈣和三氧化二鋁的反應(yīng)，生成鋁酸鈣如3CaO·Al2O3等化合物，會(huì)使?fàn)t渣的熔點(diǎn)降低，較易排除爐渣。