擠壓筒內襯設計信賴推薦

擠壓筒內襯設計加工預熱的方法

(1) 開始擠壓前，把加熱好的鑄錠放入擠壓筒內，或用煤氣，或 用加熱器從筒內加熱。

(2) 在擠壓筒加熱爐內加熱。

(3 )用電阻元件從擠壓筒外部加熱。

(4) 用預先設置在擠壓筒中間的加熱孔進行電阻加熱或感應 加熱。

目前，一般采用裝在擠壓筒襯套中的電感應器加熱和電阻絲外 加熱器加熱兩種方式對擠壓筒進行保溫加熱。近年來，為了更準確 控制擠壓筒和鑄錠溫度，研發出了分區控制電阻加熱法。

洛陽雨晗以完善的服務、過硬的質量取得了用戶的一致好評。

擠壓筒與擠壓墊的配合

我們用過一段時間的擠壓筒需要進行清洗，在我們擠壓筒內襯設計蝕洗后應仔細測量尺寸并合理配置擠壓墊。同一規格的兩個墊片直徑差不得大于0.1mm。擠壓筒內徑與擠壓墊之差依擠壓機能力和擠壓筒規格而定，一般采用如需數據：

1. 500T，630T擠壓機為0.15～0.30mm；

2. 1250T，1000T,800T擠壓機為0.2～0.6mm；

3. 1600T～5000T擠壓機為0.5～0.8mm。

當擠壓筒內徑與擠壓墊外徑之差超過上述數值時，應配置新的擠壓墊。

擠壓筒內襯的工作部分和非工作部分的直徑差應控制在如需范圍：

1. 500T，630T擠壓機為0.3mm；

2. 1250T，1000T,800T擠壓機為0.4～0.6mm；

3. 1600T～5000T擠壓機為0.5～1.0mm。

當直徑差超過上述數值時，擠壓筒內襯應更換新套，或修理舊套，直到符合要求為止。

擠壓筒前段平面與模座配合處磨損嚴重時應重新加工打磨。以保證其與模座配合處的密封，防止出現“大帽”。

擠壓筒內襯設計擠壓加工特點

想要確保擠壓品的質量，首先要了解擠壓技工的特點，擠壓特點決定了我們擠壓產品的質量。{精}擠壓加工的下述特點：

(1)摩擦熱和變形熱是導致擠壓變形區內溫升的主要因素，而坯料與擠壓簡內壁之間的摩擦和變形區內的金屬流動均十分復雜，且隨金屬種類、擠壓條件、產品斷面形狀、擠壓過程而顯著變化；

(2)工藝參數與邊界條件屬于典型的幾何非線性和時變非線性問題，擠壓筒內坯料和變形區內的溫度變化也是非線性的；

(3)接觸測溫會在產品表面產生劃痕，影響產品表面質量和美觀，因而在實際生產中難以應用；

(4)由于擠壓設備和模具結構特點，難以將非接觸測溫裝置安裝在模孔出口附近進行測量，一般只能安裝在遠離模孔出口2～3m的擠壓機前機架出口處，因而很難準確獲得出模孔處產品的表面溫度。

洛陽雨晗專業從事擠壓筒內襯設計、擠壓模具的生產加工，歡迎您的致電！

成品率是廠家注重的，在保證產品質量的同時提高成品率，但是影響成品率的因素諸多，這里擠壓筒內襯設計的生產廠家雨晗工模具就擠壓生產而言主要有以下幾個方面：

（1）鋁鑄錠的質量直接決定擠壓制品的成品率。

（2）模具、擠壓工具對成品率有很大影響，它們直接關系到擠壓制品的質量，制品合格率高則成品率就高。

（3）生產管理中生產計劃下達的合理性以及生產報表原始數據的準確性也是提高成品率的前提。各種生產報表的原始數據是鋁型材擠壓前計算鑄錠長度的重要依據。

（4)擠壓工藝包括根據擠壓比選定擠壓設備、確定工藝溫度及張力矯直工藝等，每步工藝是否科學、細致、合理也對成品率影響很大。

（5）操作人員的熟練程度和責任心是提高擠壓成品率所必備的。