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導電玻璃鋼濕式電除塵器

   導電玻璃鋼濕式電除塵技術來源于化工行業的濕式電除霧器，在化工、煤氣凈化等領域已經有幾十年的應用歷史，技術成熟。

   導電玻璃鋼(FiberReinforcedPlastics，FRP)是一種以樹脂為基體，碳纖維、玻璃纖維等為增強材料，通過成型工藝制成的高導復合材料。使用導電玻璃鋼作為收塵極可以采用管式或蜂窩狀形式(立式布置)，也可采用板式形式(臥式布置)，目前，以蜂窩狀結構居多。有了電除塵器，火電廠排出的煙氣才不會有很多顆粒污染物，這樣我們的空氣質量才能得到一定的保證。

   (1)導電玻璃鋼濕式電除塵器的技術特點如下：

1)導電玻璃鋼具有重量輕、比強度高、耐腐蝕等特性。

2)收塵極組件采用工廠成型，實現整體模塊化，有利于保證安裝精度。

3)除塵器運行時，收集下來的液滴在沉淀極表面形成液膜，由于玻璃鋼具有很強的疏水性，能有效阻隔粉塵和石膏對沉淀極壁的粘接，靠重力自流至下部集液槽。

4)為防止少量煙塵的沉積，在沉淀極管上部設置一層間斷噴淋裝置，將濕式電除塵器分為多個電場，當需要進行間斷沖洗時，控制系統自動停掉其中一個電場或將電場降低壓力運行，沖洗結束后開啟該電場。由于耗水量較小，集液槽中的收集液可返回脫硫塔內循環使用。氯化物向氧化物轉變時釋放出的部分Cl2將重新返回到基體表面繼續參與反應，直到氯鹽被消耗盡。

(1)內側脈沖 

①當空氣團通過濾袋時，除塵器布袋張大，使外側的灰塵層并吹脫。

 ②織物和灰塵一起向外加速移動，但是僅僅織物具有迅速恢復原狀的彈性。外側過濾的濾袋在復原時灰塵不能隨之復原，與濾袋脫離，內側過濾的濾袋在復原時把附著的灰塵拋掉。 

(2)積灰側脈沖 ①在噴吹氣流后面出現真空，把灰塵層拉脫。 ②脈沖使織物加速移動，脫離灰塵層(盡管織物移動的距離很小)。 (3)清潔側脈沖 除(1〕中所述者外，還有一種使濾袋坍陷，灰塵層的情況。

 脈沖情灰重要的一點是壓縮空氣的利用效率，因為壓縮機運轉需要的電力可能和主風機相等。以后發展為在濾袋頂端裝一軸心和脈沖噴嘴相對的文氏管來改善效率。它們吸引二次空氣，膨脹濾袋，產生振動波，使捕集的灰塵脫落。

    鍋爐除塵器的改裝不容忽視:由于除塵器制造廠家大多是個體戶，規模小，技 新鮮自來水在進入鍋爐濕式除塵器進行煙氣除塵過術力量薄弱，除塵器質量難免有問題，司爐工操作運 程中，洗滌下來大量飛灰和未燃盡微小碳粒并吸收了行維護不善，造成煙氣帶水，

　　在鍋爐除塵器出口煙道、引風 部分煙氣中S02、N0x酸性氣體，導致廢水PH值下機進氣箱引起濕灰堆積，使引風機葉輪帶水粘灰，轉 降，廢水中含大量粒徑小的煙塵。

　　鍋爐除塵器要注意主機設備的負荷變化，它會對布袋除塵器的性能產生影響。

6.電除塵器占地面積小、重量輕：由于放電極系統采用頂部振打設計，且打破慣例發明性地將每個電場采用非對稱懸吊設計，并利用美國環境設備公司殼體計算機軟件優化設計，使得在同樣收塵總面積的情況，電收塵器總體長度減少3-5米，重量減輕15%7.高保證絕緣系統：為防止電收塵器的高壓絕緣資料結露爬電 ,殼體采用蓄熱雙層充氣屋頂設計，電加熱采用PTCPTS資料，絕緣套管底部采用雙曲線反吹清掃設計，完全杜絕了瓷套管結露爬電的易發故障，且維護、頤養、更換極為便當。在鍋爐除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質量是監督檢查的主要點之一。

匹配L-C高系統：高壓控制可采用 DSC系統控制，上位機操作，低壓控制采用PLC控制，中文觸摸屏操作。高壓電源采用恒電流、高阻抗直流電源，匹配 HHD電收塵器本體。可發生高除塵效率、克服高比電阻、處置高濃度的優越功能。