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發布時間:2021-01-20 13:26  
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減少注塑機故障的預防措施
車間注塑機維修員除日常掌握故障情況外,應按月匯集“故障修理單”和維修記錄。通過對故障數據的統計、整理、分析,計算出各類注塑機的故障頻率、平均故障間隔期,分析單臺注塑機的故障動態和重點故障原因,找出故障的發生規律,以便突出重點采取對策,將故障信息整理分析資料反饋到計劃部門,以便安排預防修理或改善措施計劃,還可以作為修改定期檢查間隔期、檢查內容和標準的依據。根據統計整理的資料,可以繪出統計分析圖表,如單臺注塑機故障動態統計分析表是維修班組對故障及其它進行目視管理的有效方法,既便于管理人員和維修工人及時掌握各類型注塑機發生故障的情況,又能在確定維修對策時有明確目標。三、鎖得住注塑生產時注塑機能緊緊地將模具鎖緊,不會在注塑時因射膠而脹開或產生披鋒。
使用注塑機的常識:
一、模具的開合
一般來說,大多數注塑機所用的模具開合時間比引用的時間要慢(約100-359%),這個差別與模具的重量、大小和復雜性有關,也和模具的安全保護(在開合的操作中防止模具受損)有關。
典型的模具開合時間如下(tcm:注塑機引用的時間單位):
傳統的雙板模具:1-2tcm
復合模具(包括側模芯和旋出裝置的使用)和多板模具:2-3.5tcm
如模具開合的時間比實際運作的時間多15%,那么便需要修改模具或使用另一臺注塑機來縮短時間。較新型注塑機能提供更快的開合速度,使用低模具開合(模具傳感)壓力,以啟動鎖模力合緊模具。
注塑機操作員經常沒有注意某一特定注塑機的機板速度或時間,而以個人經驗來設定模具開合時間,這樣往往會令運作時間長。在一個十秒的運作上減少一秒,便立即獲得10%的改善,這個改善往往就是構成盈利和虧損的差別。
硅膠注塑機的主要特性
隨著塑料業的發展,注塑機的使用量日益增長,硅膠注塑機也得到了了廣泛使用。硅膠注塑機采用自由懸掛式注射裝置,實現柱塞自動找正與料筒的對中,磨損減少,只拆硅膠注塑機。那么硅膠注塑機的主要特性有有哪些呢?
1、優異的絕緣性,適用于高質量或高技術的電子插頭。
2、LSR物料適用于耐高溫或低溫環境使用,在高至200℃或低至-40℃,物料的絕緣特性,機械特性及物理特性仍保持不變。
立式注塑機的優勢
4.通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔,有利于精密成型。
5.一般鎖模裝置周圍為開放式,容易配置各類自動化裝置,適應于復雜、精巧產品的自動成型。
6.拉帶輸輸送裝置容易實現串過模具中間安裝,便于實現成型自動生產。
7.容易保證模具內樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。
8.配備有旋轉臺面、移動臺面及傾斜臺面等形式,容易實現嵌件成型、模內組合成型。
9.小批量試生產時,模具構造簡單成本低,且便于卸裝。
10.經受了多次di震的考驗,立式機由于重xin低,相對臥式機抗震性更好。