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發(fā)布時間:2021-10-20 08:52  
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我們就來看看雙級粉碎機(jī)出現(xiàn)故障該怎么解決:
錘頭斷裂:原因:雙級粉碎機(jī)錘柄和錘頭之間的夾角較小,出現(xiàn)應(yīng)力集中的現(xiàn)象,進(jìn)而造成錘頭的斷裂。或則是由于錘頭本身的鑄造缺陷,而導(dǎo)致的錘頭斷裂的現(xiàn)象。解決方法:調(diào)整錘柄和錘頭之間的夾角要大于20°以上,方可減少集中應(yīng)力;選購鑄造工藝、材質(zhì)較好的錘頭,這樣可以降低錘頭的更換成本。
軸承發(fā)熱:原因:軸承發(fā)熱是雙級粉碎機(jī)特別常見的故障,導(dǎo)致軸承發(fā)熱的原因有很多,例如:潤滑油不充分或潤滑油過多,潤滑油內(nèi)有雜質(zhì),軸承損壞,還有作業(yè)場地溫度較高等情況都會出現(xiàn)軸承發(fā)熱現(xiàn)象。解決方法:加注潤滑油要適當(dāng),不易過多或較少,注入潤滑油時應(yīng)檢查是否含有雜質(zhì)。若因軸承損壞而導(dǎo)致發(fā)熱的現(xiàn)象,應(yīng)更換新的軸承。此外,還應(yīng)選擇溫度適宜的場地進(jìn)行作業(yè)生產(chǎn)。

新型煤矸石粉碎機(jī)以高轉(zhuǎn)速、細(xì)碎料贏得用戶的認(rèn)可和關(guān)注,其實這高轉(zhuǎn)速也正是為什么料細(xì)的原因。一般情況下,轉(zhuǎn)速和速比都是廠家算好的,比較合理的。不過,遇到少部分用戶物料不同時,會反映細(xì)度會粗一些,在這種情況下,該如何調(diào)整使細(xì)度達(dá)到用戶要求呢?今天,我們的煤矸石粉碎機(jī)廠家,為大家詳細(xì)介紹一下。
1.進(jìn)料物料不能超過該型號進(jìn)料要求,否則不僅僅使錘頭襯板得到更嚴(yán)重的磨損,而且產(chǎn)量還不會高,細(xì)度更達(dá)不到要求,這一點是需要注意的。
2.一般廠家對轉(zhuǎn)速控制在每分鐘1000-1200轉(zhuǎn)之間,因此所配電機(jī)皮帶輪也不同,如果想稍微提高轉(zhuǎn)速,必須經(jīng)過用戶的認(rèn)可,需與廠家技術(shù)員進(jìn)行溝通,在確認(rèn)無誤的情況下方可改動皮帶輪大小,以此來達(dá)到細(xì)度要求這里需要強(qiáng)調(diào)的是,轉(zhuǎn)速過高會使軸承燒壞、對整機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行造成很大的損壞。
3.調(diào)節(jié)煤矸石粉碎機(jī)出料口的插板。這一點我們設(shè)計還是很人性化的,綜合方面考慮,當(dāng)新錘頭開始生產(chǎn)時,不需使用此插板,發(fā)現(xiàn)料粗時,可進(jìn)行出料口大小的調(diào)節(jié),從而控制細(xì)度。這個插板設(shè)計得到眾多用戶的認(rèn)可。

煤矸石粉碎機(jī)這么多的型號,其設(shè)計原理是一模一樣的,主要區(qū)別在于粉碎腔的大小,也就說粉碎腔大的所承受的料越多,在相同時間內(nèi)粉碎出來的料就會越多,因此粉碎腔的大小很關(guān)鍵,然而這個粉碎腔千萬不能小看,不是隨便設(shè)計出來的,舉個例子來講吧,其實目前很多廠家都有SCF800*600這個型號,但經(jīng)過眾多用戶的使用反饋,此型號設(shè)備產(chǎn)量非常不理想,只是比SCF600*600型號產(chǎn)量略微大一點而已,拿著格買個低產(chǎn)量,哪個客戶來講肯定是不情愿的。因此,針對此問題,我們技術(shù)人員對型號進(jìn)行了調(diào)整,經(jīng)過設(shè)計、探討,研發(fā)出SCF700*800型號,粉碎腔寬出100mm,生產(chǎn)出來的臺經(jīng)使用,每小時達(dá)到31—33噸左右,明顯好于SCF800*600.而且SCF700*800型號現(xiàn)在經(jīng)過眾多用戶的使用效果確實非常不錯,收到很多好評。

哪家煤矸石粉碎機(jī)更加耐用?對于這樣一個問題,相信眾多用戶肯定會選使用鋼板更厚的,各零部件均使用特殊耐磨材質(zhì)的,設(shè)計更加合理的,但在選購過程中由于廠家之多,不能更好的選擇。今天,我們就給大家一些好的建議。
1.先看其廠家規(guī)模,其規(guī)模也代表著實力。
2.不妨可以到生產(chǎn)車間看一下,其鋼材、成品與半成品,是否批量生產(chǎn)。
3.對于所選型號的立板進(jìn)行肉眼的測量厚度。
4.對錘頭以及襯板的重量、材質(zhì)進(jìn)行對比。
5.如果有試機(jī)平臺,可以試一下。(不過一般只有點的廠家才有試機(jī)平臺,必然人家是生產(chǎn)的,各方面的條件肯定會更加完善一些)。
