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由于設備的生產和使用，在定距套筒、刀具等方面存在配合誤差，一般定距套筒和刀具的厚度精度為0.005。當工件數較大時，累積誤差變大。這是因為上公差設置不好。

切割產品的寬度略低于使用刀具的產品的側面尺寸。因此，有必要提前猜測下跌的程度。定距套尺寸確定后，可作為參考。同時考慮所選的剪切方法。相比之下，如果設備采用直接拉剪，鋼卷的張力會增加，橫向翹曲會消失，氧化皮會下降。

分切機的復卷是順序裝置的上層復卷輥，下層復卷輥，后層復卷輥和復卷輥，分切機通過按壓輥在原紙中的復卷而復卷。在通過復卷輥提起原紙的過程中，分切機的復卷電源故障。分切機復卷斷電故障的處理方法如下：

1.纏繞產品時，收緊軸的張力太緊，或者在涂膠時與膠緊密相關；

2.卷繞時在半成品上產生，可以適當增加張力缸的壓力。

3.當半成品的中心松弛時，這與膠粘的不均勻性和基板的不均勻性密切相關。這時，應調整弓形輥使其變平，或者應增加卷軸的張力，并用刀管壓緊基材。

復卷機用交流傳動代替直流傳動在復卷機行業中已成為發展趨勢。由卷紙機卷得的紙卷比較松軟，內部可能會有破損或斷頭，兩側邊緣不整齊，紙幅寬度等多不能直接使用于紙加工或印刷等機器，大部分紙種（如新聞紙、凸版印刷紙、包裝紙等）必須經過復卷機切邊、分切、接頭、在紙卷芯上重卷形成一定規格、一定緊度要求的成品紙卷才能出廠。復卷機的復卷過程主要完成三個任務：其一，切除原紙毛邊；其二，將整幅原紙分切成若干符合用戶規格的幅寬；分切機的復卷是順序裝置的上層復卷輥，下層復卷輥，后層復卷輥和復卷輥，分切機通過按壓輥在原紙中的復卷而復卷。其三，控制成品紙卷的卷徑，使之符合出廠規格。

切機運轉狀況的正常是保證生產質量的根本。因為，每臺分切機經常時間高速運轉后，一些重要關鍵部件運行精度將有所下降，這對分切一些小規格的膜卷，要保證運行精度就有點困難。因為，復合膜屬于高分子類產品，本身厚度比較薄，加工中容易受損壞，所以，分切時的運行精度不夠時，薄膜上容易產生縱向條紋等質量問題。為此，經我們多年觀察和研究，確認分切中產生的縱向條紋是分切中主要的質量問題，必須要解決。這時上好大膜卷，按用戶要求的規格進行刀片調整，按正常生產工藝開機生產。