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發(fā)布時(shí)間:2020-07-26 20:57  
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本實(shí)用新型公開了一種母線銑角機(jī)上的定位固定裝置,其技術(shù)方案如下,工作臺(tái)上設(shè)置有母線的夾緊裝置和母線端頭的定位裝置,母線端頭的定位裝置設(shè)置在所述工作臺(tái)的進(jìn)料端的相對(duì)側(cè),母線端頭的定位裝置包括滑移連接在機(jī)架上的定位組件,定位組件上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)定位組件移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),達(dá)到了此定位固定裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,具有準(zhǔn)確定位和固定的效果。
主權(quán)利要求: 1.一種母線銑角機(jī)上的定位固定裝置,工作臺(tái)(11)上設(shè)置有母線的夾緊裝置(12)和母線端頭的定位裝置(13),其特征在于:所述母線端頭的定位裝置(13)設(shè)置在所述工作臺(tái)(11)的進(jìn)料端(14)的相對(duì)側(cè),所述母線端頭的定位裝置(13)包括滑移連接在機(jī)架(1)上的定位組件,所述定位組件上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)定位組件移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
數(shù)控母線銑角機(jī)同時(shí)安裝了多工種不同規(guī)格的的成型銑刀,加工時(shí)根據(jù)待加工的母線排的尺寸和排頭的形狀,選擇具體的成型銑刀,程序啟動(dòng)后在電機(jī)的帶動(dòng)下成型銑刀沿高度方向向下行至加工高度,工作臺(tái)在伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)下移動(dòng)至待加工位置,然后開始銑排頭。與現(xiàn)有 技術(shù)相比,數(shù)控母線銑角機(jī)設(shè)置有PLC和觸摸屏,通過觸摸屏向PLC輸入母線排的寬度、厚度、排頭的倒角半徑等參數(shù),可以加工不同寬度、厚度、不同的排頭倒角半徑的母線排。加工時(shí)根據(jù)生產(chǎn)要求,向PLC輸入成品母線排的各項(xiàng)參數(shù),PLC 自動(dòng)生成程序,啟工作按鈕使程序運(yùn)行,PLC 的控制信號(hào)傳送到伺服驅(qū)動(dòng)器,驅(qū)動(dòng)工件在X-Y兩維平面內(nèi)按設(shè)定的軌跡運(yùn)動(dòng),同時(shí)成型銑刀在動(dòng)力銑頭上高速旋轉(zhuǎn),將排頭銑削成要求的圓弧。經(jīng)過加工后的排頭圓弧面光滑,加工精度高,使用成型銑刀一次達(dá)到所需要求,加工,銑削面平滑,又能減少剪斷放電,加工不同的連接排時(shí)能直接修改程序參數(shù)、自動(dòng)生成程序,使用靈活方便。

數(shù)控母線銑角機(jī)是我公司自主研發(fā)的一種將自動(dòng)定位、自動(dòng)夾緊、自動(dòng)銑角等動(dòng)作地組合在一起的自動(dòng)化程度較高、定位準(zhǔn)確、使用方便的高可靠、的母線加工設(shè)備。
該設(shè)備廣泛應(yīng)用在電氣開關(guān)柜和輸變電行業(yè)的銅、鋁母線的銑圓角、銑圓弧,避免直角銅、鋁母線易產(chǎn)生的放電。
本發(fā)明公開了一種數(shù)控銑角機(jī),包括機(jī)架、銑刀切割機(jī)構(gòu)、銑刀調(diào)節(jié)X軸機(jī)構(gòu)、銑刀調(diào)節(jié)Y軸機(jī)構(gòu)和Z軸物料進(jìn)給機(jī)構(gòu),Z軸物料進(jìn)給機(jī)構(gòu)垂直于機(jī)架安裝,銑刀調(diào)節(jié)Y軸機(jī)構(gòu)安裝于機(jī)架,銑刀調(diào)節(jié)X軸機(jī)構(gòu)安裝于銑刀調(diào)節(jié)Y軸機(jī)構(gòu),銑刀切割機(jī)構(gòu)安裝于銑刀調(diào)節(jié)X軸機(jī)構(gòu),銑刀切割機(jī)構(gòu)和Z軸物料進(jìn)給機(jī)構(gòu)相配合,銑刀切割機(jī)構(gòu)用于切割物料。由此,上述數(shù)控銑角機(jī)采用Z軸、Y軸、X軸的三軸系統(tǒng),其中銑刀切割機(jī)構(gòu)采用伺服機(jī)構(gòu)進(jìn)行切割,銑刀調(diào)節(jié)X軸機(jī)構(gòu)和銑刀調(diào)節(jié)Y軸機(jī)構(gòu)采用伺服機(jī)構(gòu)進(jìn)行切割銑刀位置的調(diào)整,Z軸物料進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用伺服機(jī)構(gòu)進(jìn)行切割銑刀的切割深度的調(diào)整,自動(dòng)化程度高,切割、調(diào)整精度高。
