湖北三主軸數控深孔鉆定制值得信賴「中捷數控」

七軸數控深孔鉆選用雙螺桿雙驅動方法規劃，有用下降單支螺桿承受的拉力，從而提升加工精度，定位精度以及重復精度，同時提升了機床的穩定性和使用壽命，由于雙螺桿雙驅動的規劃，大幅增加了主軸加工視點，相對水平方向的視點向上達20°、向下達35°，比一般單螺桿規劃方法多出35%的視點規模。

機床可靈活切換鉆孔及銑削形式，完成了更雜亂的加工過程，比如加工一件視點雜亂的汽車模具：先經過銑削形式對需求鉆孔的端面加工成平面，小孔選用槍鉆加工，較大的孔選用單管鉆加工，歸納孔徑規模達3~60mm，鉆孔加工完后再進行攻牙等操作，工件只需一次裝夾，機床主動調整視點，便能以的方法完成加工。

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深孔鉆削是指孔深和孔徑比大的孔加工，正常鉆削技術所生產的孔，其孔深很少超過5倍直徑，而在深孔鉆削中，此比例可高達150﹕1，并且任何孔深大于5倍直徑都應稱為深孔，鉆削的基本原則：應用和糾正切削速度與進給的選擇，切削良好的斷屑和排屑性能，同時不損壞刀具和工件。

對于孔深孔徑比大于5的深孔，必須保證一鉆到底，不能中途退出，切削液能順利地流進鉆頭的切削刃處，并能保證順利排屑，深孔鉆削加工鉆頭進入工件時，是在半封閉條件下工作，因此受到較多限制，不能直接觀察到刀具切削情況，切削熱不易傳散，必須采用強制有效的冷卻方式，鉆桿需要足夠的剛性。

南陽市中捷數控科技有限公司設立在南陽、東莞兩個地方，綜合南北各方資源優勢，集產品研發、制造及售后服務于一體，形成多方位的價值服務體系，自成立以來一直保持高速發展，“ZONJET”已成為業界頗具影響力的品牌，歡迎大家來電洽談業務，我們竭誠為您服務！

深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內排屑兩種，外排屑有槍鉆、全體合金深孔鉆；內排屑又分為BTA 深孔鉆、噴吸鉆和DF體系深孔鉆三種，今日南陽市中捷數控科技有限公司給大家敘述一下深孔加工時的注意事項。

1、深孔加工操作關鍵：主軸和刀具導向套、刀桿支撐套、工件支承套等中心線的同軸度應符合要求；切削液體系應疏通正常；工件的加工端面上不應有中心孔，并防止在斜面上鉆孔；切屑形狀應堅持正常，防止生成直帶狀切屑；選用較高速度加工通孔，當鉆頭行將鉆透時，應降速或停機以防損壞鉆頭；

2、深孔加工切削液：一般選用1:100 的乳化液或極壓乳化液；需要較高加工精度和表面質量或加工耐性材料時，選用極壓乳化液或高濃度極壓乳化液，切削油的運動黏度通常選用（40℃）10 ～ 20cm2/s，切削液流速為15 ～ 18m/s；加工直徑較小時選用黏度低的切削油；要求精度高的深孔加工，可選用切削油配比為40%極壓硫化油 40% 煤油 20% 氯化石蠟。

南陽市中捷數控科技有限公司主營產品有：三軸數控深孔鉆，四軸多功能深孔鉆，五軸鉆銑中心，軸類深孔鉆以及其他特種行業深孔鉆；經過多年的研發改進，推陳出新，產品在加工精度、機床穩定性、人性化設計等技術性能方面均處行業先進水平。

數控臥式深孔鉆床是依靠特定的鉆削技術（如槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等），對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進行鉆削加工的機床，采用臥式結構操作系統使用CNC控制，稱為數控臥式深孔鉆床。

數控臥式深孔鉆床多為水平臥式和三坐標臥式結構，機床有獨立完善的切削油高壓、冷卻及過濾系統，以保證充足、潔凈、溫度適中的切削油供應。