河源混凝土導(dǎo)管廠家品牌企業(yè)「多圖」

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注漿管道的施工特點

采用特殊的預(yù)埋式注漿管道系統(tǒng)，用于混凝乳施工縫、冷縫、管滲縫、地墻之間空隙等處的密封。所以，灌漿管的結(jié)構(gòu)特點又是什么呢？下面我們簡單介紹一下。

基面處理

預(yù)先用鋼絲刷清除敷設(shè)范圍內(nèi)施工縫面上的砂粒和混凝土殘渣，隨之而來的是高壓水沖洗或高壓風吹凈。注漿管段的固定基層應(yīng)基本平整；能要求基層不有浮漿、油漬、疏松、空洞、碎石塊及凸其等部位。

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裁剪加工

注漿管道的安裝長度為5米，管端兩端各連接一根注漿管道，管端安裝有塞子，臨時封閉。參照施工縫寬度和裝配層厚度，截取未跟長50-100 cm的塑料管材與注漿管材相配合的進漿管，截取注漿管與塑料管材內(nèi)徑相匹配的管材，20-30 cm的管材與管材相連，連接處用膠布纏繞。

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1-導(dǎo)軌輪；2-滑輪組；3-激振器；4-混凝土漏斗；5-樁管；6-加壓鋼絲繩；7-樁架；8-混凝土吊斗；9-回繩；10-活瓣樁尖；11-風繩；12-卷揚機；13-行駛用鋼管；14-枕木三、成孔順序沉管灌注樁施工中，對土體存在擠密和振動的影響，施工中應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場施工情況，考慮成孔順序。單樁或雙樁間隔成孔；預(yù)凝前或終凝后的鄰樁混凝土成孔；承臺樁數(shù)為5根以上者，中間樁先成孔，外圍樁后成孔。四、施工技術(shù)沉管灌注樁通常采用單打法、復(fù)打法、翻斗法等施工技術(shù)，以提高樁身質(zhì)量和承載力。一次拔管(也叫一次拔管)：拔管時，每提升0.5~1.0 m，振動5~10 s，然后拔管0.5~1.0 m，如此反復(fù)，直至全部拔出。復(fù)式：在同一樁孔內(nèi)連續(xù)進行兩次單打，或按要求進行局部復(fù)打。在施工過程中，要保證前、后兩沉管軸線重合，并在初凝前進行。翻插：每提升0.5 m，下插0.3 m，如此反復(fù)，直到拔出為止。

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1.錘擊沉管灌注樁(1)錘擊沉管灌注樁施工工藝錘擊沉管樁適用于一般粘性土、淤泥質(zhì)土及人工填土等，其施工工藝見下圖。沉管樁施工工藝(a)就位；(b)沉管成型；(c)開始澆注混凝土；(d)鋼筋骨架下繼續(xù)澆注混凝土；(e)拔管成型1-樁端；2-鋼管；3-鋼筋錘擊法單打沉管灌注樁過程：用樁架吊起樁管，對準預(yù)先埋于樁位處的預(yù)制鋼筋砼樁尖，將樁管套入樁尖壓入土中。錘擊沉管灌注樁施工要點①樁尖與樁管接觸面應(yīng)墊麻繩(草繩)，以防止地下水滲入管內(nèi)，作為緩沖層。沉管時先用低錘錘敲擊，觀察無偏移，才能正常施打。②拔管前，應(yīng)錘擊或先振打套管，待混凝土確已流出套管后方可拔管。

必須在規(guī)定時間內(nèi)用完；(9)數(shù)水泥袋法不能測量總注漿量，因為水泥用量不能準確地反映巖體巖體漿液體積與導(dǎo)管殘留量、設(shè)備容器內(nèi)漿液體積.注漿時應(yīng)認真記錄漿液總量、中間加人的漿液體積和容器終剩余漿液體積。(10)控制注漿①了解超前小導(dǎo)管灌漿的漿液特性，并對施工技術(shù)進行嚴格控制，使巖(土)體能真正注入所需的漿液，保證圍巖達到預(yù)期的固結(jié)強度和止水效果；同時，如果注漿量異常超標(如局部巖(土)體有空洞)，可以預(yù)先推測圍巖地質(zhì)條件的變異，從而提前調(diào)整施工工藝.因此，實際注漿量與理論注漿量的對比，可有效評價實際注漿質(zhì)量及止水效果。②通過注漿理論計算的總量控制，可促進現(xiàn)場實際注漿量計量把關(guān)，由于施工技術(shù)人員盲目地套用不恰當?shù)墓蕉鴮?dǎo)致的計量注漿量明顯偏高，使業(yè)主支付不必要的、不符合實際工程費用。

1、沿開挖面周圍布置注漿孔；2、孔徑50毫米，按注漿眼位置鉆孔，孔深按設(shè)計。使用鉆具將小導(dǎo)管插入巖石中。小管頂進長度不小于管長的90%，用高壓風吹走管內(nèi)的砂石；3、孔內(nèi)止?jié){封堵。將導(dǎo)尿管插入后，用塑膠泥堵住孔口和周圍的裂縫，并在工作面和導(dǎo)尿管附近和工作面噴混凝土，以防巖土塌陷；4、擠注漿液。灌漿前要做壓水試，檢查機械設(shè)備是否正常，管路連接是否正確。灌漿達到設(shè)計的注漿量和灌漿壓力后才能進行灌漿。在灌漿過程中隨時觀察灌漿的壓力，分析灌漿情況，防止堵漿、漏漿，做好灌漿記錄，分析灌漿效果。

避免導(dǎo)管堵塞的方法分析了水下商品混凝土灌注過程中易發(fā)生導(dǎo)管堵塞的原因，在實際施工過程中應(yīng)充分重視并及時解決導(dǎo)管堵塞問題。以下我們來談?wù)勅绾伪苊夂吞幚韺?dǎo)管堵塞。(1)商品混凝土的配制及填充問題：一、根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計進行施工。礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通水泥或硅酸鹽水泥均可選用。水泥初凝時間不宜早于2.5 h，水泥標號不宜低于32.5 Mpa，商品混凝土的水泥用量一般不小于350 kg，在摻入適當量的粉煤灰中，可不少于300 kg。粗集料優(yōu)先采用大直徑不大于導(dǎo)管內(nèi)直徑1/6~1/8以及鋼筋小凈距的1/4，同時選擇不大于4 cm的河卵石，如果選擇碎石，也要注意適當增加含砂率。細骨料宜采用級配良好的中砂，商品混凝土的含砂率宜采用40%~50%，水灰比控制在0.5~0.6之間，以使混凝土具有良好的和易性。如有試驗依據(jù)，可適當調(diào)整含砂率和水灰比。

與此同時，現(xiàn)場施工時還要進行試配，控制好坍落度(18~22 cm)。嚴格控制每立方米商品混凝土水泥用量，提高20%的下限。應(yīng)注意連續(xù)灌注，好不要中斷，商品混凝土不能出現(xiàn)離析。埋設(shè)管道的深度不要過深或小于2 m，大埋深應(yīng)控制在8 m以內(nèi)，一般控制在4~6 m。樁直徑不能超過1米，導(dǎo)管直徑不宜過細，樁徑不宜過小；樁徑1.2~1.5 m，導(dǎo)管直徑應(yīng)控制在25~30 cm。管道過粗不易控制施工，導(dǎo)管過細則使灌漿的商品混凝土不容易填滿整個樁孔，容易出現(xiàn)漏筋、夾泥現(xiàn)象。(2)導(dǎo)管法蘭盤處避免滲水：制作導(dǎo)管時，應(yīng)著重解決焊縫的質(zhì)量問題，對導(dǎo)管各部分的焊縫也必須嚴格要求；法蘭盤平面與導(dǎo)管的軸線要求嚴格垂直(成90度角)，否則導(dǎo)管各節(jié)導(dǎo)管相接時，整個導(dǎo)管都會發(fā)生滲漏。為保證法蘭盤位置正確，防止焊接變形，可采用特殊的胎具進行焊接。