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變壓吸附制氧機分子篩的選擇

分子篩主要應(yīng)用于鋼鐵、有色冶金等行業(yè)的變壓吸附制氧裝置上，具有氮氣吸附容量大，氮、氧分離系數(shù)高，易脫附等特性，其氮氣吸附容量比A型制氧分子篩大2-3倍，氮、氧分離系數(shù)是A型制氧分子篩的2倍左右；3、整套設(shè)備的自動化程度高，動設(shè)備與制氧機是同步控制，只需按一下啟動按鈕，整套設(shè)備即可正常運行。分子篩具有良好的耐磨性和較長的使用壽命。分子篩能顯著降低制氧能耗和裝置的運行成本，從而提高經(jīng)濟效益。

變壓吸附原理如果溫度不變，在加壓的情況下吸附，用減壓（抽真空）或常壓解圖1 等溫吸附曲線吸的方法，稱為變壓吸附。可見，變壓吸附是通過改變壓力來吸附和解吸的。變壓吸附操作由于吸附劑的熱導(dǎo)率較小，吸附熱和解吸熱所引起的吸附劑床層溫度變化不大，故可將其看成等溫過程，它的工況近似地沿著常溫吸附等溫線進行，在較高壓力（P2）下吸附，在較低壓力（P1）下解吸。變壓吸附既然沿著吸附等溫線進行，從靜態(tài)吸附平衡來看，吸附等溫線的斜率對它的是影響很大的，在溫度不變的情況下，壓力和吸附量之間的關(guān)系，如圖1所示，圖中PH表示吸附壓力，PL表示解吸（減壓后）壓力，這時PH與PL所應(yīng)的吸附量的差，實質(zhì)上是有效吸附量，以Ve表示之。顯然，直線型吸附等溫線的有效吸附量比曲線型（Langmuir型）的要來得大。變壓吸附制氧設(shè)備通常有兩只吸附塔，一只吸氮產(chǎn)氧，另一只脫氮再生，如此交替循環(huán)不斷產(chǎn)出氧氣。

　高分子膜制氧機是利用膜氣體分離制氧技術(shù)制氧的制氧機。膜氣體分離制氧技術(shù)是通過膜將空氣中的氧氣富集起來的技術(shù)，在一定壓力作用下將空氣透過高分子膜，由于膜對空氣中的氧和氮的選擇性不同，氧的透過速率大于氮的透過速率，這樣在膜的另一側(cè)得到含量較高的氧氣。工業(yè)制氧機分子篩維護保養(yǎng)具體方式工業(yè)制氧機在運行一段時間后需要得到保護和維護(三個月是合適的)。

　　根據(jù)上面的介紹我們可以知道，變壓吸附式制氧機是利用不同壓力下吸附劑對空氣中的氧氣和氮氣進行分類。膜分離則為氣體混合物通過高分子膜材料，氣體在膜中的溶解度和擴散系數(shù)的不同導(dǎo)致不同氣體在膜中的相對參數(shù)也不一樣。膜式制氧機耗能少、體積小、重量輕、噪音低、便于攜帶，產(chǎn)生的氧清新潔凈，雖然膜式制氧機制得的氧氣濃度較低，通常為30 ~ 40%，只能作為保健氧使用，但是較變壓吸附制氧機而言，更適合家用。37kWh/Nm3，吸附壓力高于大氣壓，一般在30kPa～100kPa，流程簡單，常溫下工作，自動化水平高，可實現(xiàn)無人化管理，特別是安全性好。