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可能出現問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料斗喉壁上。(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理干凈模具的防銹油。(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

有效選用液壓油液僅是液壓機械一切正常工作中的起始點，在系統軟件運作全過程中，應立即檢驗液壓油液的特性轉變，保證立即給與適當的維護保養，以增加液壓油液及系統軟件、元器件的使用期，防止因工作中物質造成系統異常，產生安全事故。

液壓油的使用期(即換機油期)因液壓油的種類選用、辦公環境和系統軟件運作工作狀況不一樣，而有很大差別，入選油有效，成品油品質，對液壓傳動系統和液壓油液具有優良的維護保養和管理方法，則換機油期能夠大大的增加。

注塑件加工磨具溫度：一些注塑件加工因為結晶體化溫度高，結晶體速度比較慢，必須較高模溫，一些因為操縱規格和形變，或是出模的必須，要較高的溫度或較低溫度，如PC一般規定60度之上，而PPS以便做到不錯的外型和改進流動性，模溫有時候必須160度之上，因此磨具溫度對改進商品的外型、形變、規格，膠模層面有不能抵估的功效。

1. 根據產品的大小和厚度，以及塑膠機的射膠量，確定模穴數，一般開一模兩穴，或四穴，太多并沒有什么好處，按鍵可以開多一點。

2.設計時先做模流分析，這很重要，特別是一些長方形鏡片，進膠點在長邊靠角落處15MM處才是好的，如果產品此處正好有一碰穿孔，或是減膠位就更好，生產時很容易調氣紋和熔膠痕。

3.排氣位置的設計，一般透明鏡片是不許有頂針痕，都要開輔助流道來幫助頂出，這個流道就起排氣作用，一般堅持一個原則，有角落過度的地方就要有排氣。

4.流道和進膠口的設計，流道開梯形，進膠口開扇形，流道要拋光得非常光亮。