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發布時間：2020-07-22 09:13
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用機械手幾大理由
提高xiao率：可以使每一模的產品生產時間固定化，相反的塑化時間、射出時間、保壓時間、冷卻時間、開關模時間，容易使產品的成品率提高，以注塑周期30秒計算，人工取出時間為6秒，機械手取出為1.5秒。15千瓦的120噸注塑機，人工取出產品的一個班8小時來計算可以成型800模，使用機械手可提高到915模，生產效率提高了14%，8小時注塑機用電量為120度（以千瓦每小時一度電計算）使用機械手后用電量節省120*14%=17度。(2)驅動系統是驅使機械手運動的動力裝置，由動力源、調節控制裝置和輔助裝置等組成。 節省原料、降低成本：人員取出時間不定，會造成產品縮水、變型（料管若過火。需重新注塑會糜費原料）。機械手取出時間固定，所以品質穩定。
注塑機機械手的保養
驅動系統如果機械手采用裝配架-傳動齒輪驅動，注意在運行過程中是否有任何遲疑或晃動發生。除了光滑平穩的動作之外的所有運動都可以表明驅動系統損壞或內部寄存了一些異物。機械手推動向下運動時，快速檢查裝配梁和傳動齒輪之間動作或齒隙的方法是推拖運動臂，感覺異常運動（來回動作不同）。如，對機械手的某一零部件進行修改，通過程序的人機交互設計界面，對零件的CAD設計圖進行修改，修改后通過校對再進行存入數據庫。 然而由于正常的廠家公差精度非常高，因此本試驗方法將會非常不準確。如果你懷疑裝配梁和傳動齒輪可能有問題，較好的方法是使用量程長的磁性表座。按照廠家說明書調整好齒隙后，檢查軸的全部行程，保證裝配梁和傳動齒輪之間沒有太緊的地方。 如果齒隙不能調整，那么裝配架和傳動齒輪可能出現磨損，需要替換。如果必需修補裝配架和傳動齒輪，那么zui好同時替換兩個構件從而保證長期性能。至于靠傳送帶驅動的軸，密切注意傳送帶磨損落下的碎屑以及本身的損害。仔細檢查滑輪，留意源自傳送帶材料的灰塵的跡象。 確保傳送帶和傳動滑輪以及槽輪的完全排列成行。方向偏離的傳送帶會非常快地磨損掉。只要是傳送帶驅動的系統，可按照廠家的說明書檢查傳送帶本身的預加負荷。這些規范將告訴你：相對于滑輪，在傳送帶具體位置上的適宜誤差量。
購買沖壓機械手的考慮要素
考慮要素
（1） 產品的尺寸范圍，如方料：長 寬 高 ,圓料：直徑 厚
（2）產品的材質：
（3）更大產品重量 ：
（4）加工方法和工序數量，如單工序、復合工序或連續加工等。
（5） 原材料送料方式：卷材或片材 有沒其他特殊狀況說明。
（6）產品沖壓工藝順序：落料、拉伸、沖孔、翻邊、切邊、翻轉
（7）有無配置沖床：有或無，沖床型號、噸位： 生產廠家： 沖床 臺 油壓機 臺
沖壓自動化加工系統按加工材料形態不同，又可分為使用連續材料系統（如卷料、帶料）和使用單個材料系統（如一定尺寸的板材、半成品和其他二次加工用材料）兩類。
