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2.7 絲扣連接安裝通病：

①絲扣連接的根本外羅管螺紋過多或未露管螺紋；②絲扣連接接口處的外露密封材料（生料帶或液體密封材料）未清理干凈。

防治辦法：

①連接根本管螺紋應外露1-3扣；

②接口處的露密封材料在管材與管件預制時應及時清理干凈，現場組裝時的外露密封材料也應及時清理干凈才符合規(guī)范要求。

2.8 薄壁無縫鋼管焊口通病：

①未焊透；②咬邊；③氣孔超標4焊瘤及燒穿。

①預防未焊透：正確選擇焊口對接規(guī)范，如焊接電流、坡口間隙、角度、鈍邊厚度、運條中隨時調整焊條角度，時焊條與母材金屬充分融合；②預防咬邊：根據管壁厚度正確選擇焊條、焊接電流和速度，掌握正確的運條方法，選擇合適的焊條角度和電弧長度，沿焊縫中心線對稱和均勻地擺動焊條；③預防氣孔：焊接前清除坡口內外的水、油、銹等雜物；閥門到現場還必須進行水壓試驗，所有合金鋼管道、管件、閥門等必須對化學成分進行復驗（作光譜分析）。注意采取防風雨措施；焊條使用前應烘干并應將焊條放置在干燥的容器內不應隨意放置；對口時的連接固定焊點（一般是三點）就位焊接焊到該點時必須要機械打磨掉，如不打磨，該點固點就是出現超標氣孔的根源所在；薄壁管一般都是打底焊和蓋面焊兩部分完成，焊接打底層要相對薄一些，一般不大于壁厚的1/2，薄的原因在于即使有焊接有個別氣孔存在，也不超標；蓋面焊時焊縫余高一般不超過2mm，在層間清渣徹底的情況下，一般能達到氣孔不超標；④預防焊瘤及燒穿：根據焊條的性質，選擇適當的電弧長度進行焊接。

3.3.3    根焊道焊完后，應盡快進行熱焊道焊接，根焊道與熱焊道焊接間隔時間不宜超過5分鐘。

3.3.4    焊接時發(fā)現有易粘條等異常現象，停止焊接，找出原因及時解決。

3.3.5    防止咬邊的技術措施    施焊中適當控制電弧長度，以扁橢圓形的熔池控制焊接速度，使熔化金屬與基本金屬均勻過渡，達到外觀成形美觀。

3.3.6    焊接現場搭設焊接防護棚。由于工程施工有可能遇上雨季，因此必須在采取了有效的防護措施后才能進行焊接。

3.3.7    焊接當天結束后，將管口用管蓋封堵，避免雜物進入管道。

3.3.8    焊口焊接完成后，在管面距焊口5cm處的氣流下游側，用油漆或記號筆寫上焊工編號、焊口編號、樁號。

3.4    焊縫檢驗及修補措施

5、冬季、雨季及防風措施施工質量控制5.1    冬季施工技術措施5.1.1    焊接施工技術措施冬季焊接施工應采取有效措施，以保證焊接質量。主要有提高預熱溫度、焊后保溫以及合理安排焊接施工時間等措施。1焊接施工技術措施冬季焊接施工應采取有效措施，以保證焊接質量。5.1.1.1    提高焊前預熱溫度為減緩因低溫環(huán)境熱量的散失，管口預熱的范圍由規(guī)范要求的坡口兩側各75mm，增加為：坡口兩側各120mm, 預熱溫度為110~120℃。溫度測量采用數字顯示紅外線測溫儀，并在距管口徑向100~120mm處測量，需測量均勻圓周上的8個點。預熱完成后應立即進行根焊道的焊接。