您好，歡迎來到易龍商務(wù)網(wǎng)！
發(fā)布時間：2020-07-22 16:45
【廣告】
陽極氧化的原因有哪些?
陽極氧化的原因 1、 氧化染色原理 眾所周知，陽極氧化膜是由大量垂直于金屬表面的六邊形晶胞組成，每個晶胞中心有一個膜孔，并具有極強的吸附力，當氧化過的鋁制品浸入染料溶液中，染料分子通過擴散作用進入氧化膜的膜孔中，同時與氧化膜形成難以分離的共價鍵和離子鍵。同時，擠壓時使用模具的狀態(tài)及型材表面的擠壓紋等方面也會影響氧化著色。這種鍵結(jié)合是可逆的，在一定條件下會發(fā)生解吸附作用。因此，染色之后，必須經(jīng)過封孔處理，將染料固定在膜孔中，同進增加氧化膜的耐蝕、耐磨等性能。 2、 陽極氧化工藝對染色的影響 在氧化染色整個流程中，因為氧化工藝原因造成染色不良是比較普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是染色時獲得均勻一致顏色的前提和基礎(chǔ)，為獲得均勻一致的氧化膜，保證足夠的循環(huán)量，冷卻量，保證良好的導(dǎo)電性是舉足輕重的，此外就是氧化工藝的穩(wěn)定性。 硫酸濃度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸濃度可促進氧化膜的溶解反應(yīng)加快，利于孔隙的擴張，更易于染色；
隨著鋁型材技術(shù)的發(fā)展，對鋁型材的質(zhì)量要求也越來越高。型材平面的平整度就是要求的質(zhì)量指標之一。鋁型材平面要求在鋁合金建筑型材標準GB5237中有規(guī)定，產(chǎn)品尺寸偏差中的平面間隙就是對平面的要求。
平面間隙是指：將25mm長的直尺沿寬度方向靠在型材的凹面上，測量直尺與型材凹面間的間隙值(F1)，該值(F1)即為型材任意25mm寬度上的平面間隙;將長度大于型材寬度的直尺靠在型材的凹面上，測量直尺與型材凹面間的間隙值(F)，如圖1所示，該值(F1)即為型材在其整個寬度上的平面間隙。2、重型機架鋁型材這種鋁型材多用與承載力很高的重型自動化生產(chǎn)線或重型的自動化設(shè)備，起到支撐作用。
平面間隙也就是我們通常說的面平不平，間隙值越小越平。而平面間隙的指標是斷面的尺寸要求，而不是形狀(形位)的要求，見圖1。而平面間隙的指標是斷面的尺寸要求，而不是形狀(形位)的要求，見圖1。那么整體上的形狀怎么規(guī)定的呢?標準中是規(guī)定了彎曲度與扭擰度，見圖2、3。圖中的間隙值h、T越小越好，如果是0的話，就是表示沒有任何變形，當然這是理論結(jié)果，實際上肯定有變形。那么有沒有描述整體產(chǎn)品的面平不平的專門術(shù)語呢，有，那就是平面度。
平面度是指基片具有的宏觀凹凸高度相對理想平面的偏差。(5g)、NaCl(10g)和鹽酸(20mL)配成的水溶液(100mL)點滴于金屬表面上，如在10～20s后呈現(xiàn)黑色，便表明是鎂合金。公差帶是距離為公差值t的兩平行平面之間的區(qū)域。見圖4，產(chǎn)品的平面是凹凸不平的，放在基準面上，點在基準面上，點到基準面距離就是平面度。相對于前面講的平面間隙、彎曲度、扭擰度，通常的理解是平面度就是平面間隙、彎曲度、扭擰度的綜合體現(xiàn)。
鋁型材表面凹凸波紋缺陷的產(chǎn)生原因有哪些呢？
（一）鋁型材擠壓模具工作帶外側(cè)空刀太少甚至于無（電火花沒打好）或過大（工作帶無支撐而開裂變形）。
（二）新模或修復(fù)過的鋁型材擠壓模具由于模具廠粗砂拋光工作帶不均產(chǎn)生的模具工作帶光滑程度不一。
（三）部分鋁型材擠壓工作帶上有油跡。
（四）支撐墊太小阻礙。
（無）鋁型材尾端1m左右出現(xiàn)波浪（V3體積鋁壓入）。
（一）鋁型材擠壓模具工作帶長度比例或型腔大小設(shè)計錯誤流速比嚴重失調(diào)。
（六）鋁型材擠壓模具工作帶有阻礙角和促流角存在。
（七）鋁型材擠壓模具上下模工作帶落差比超差。
（八）鋁型材擠壓模具上下模工作帶不平行，有嗽叭口。
（九）鋁型材擠壓模腔內(nèi)上模阻（分）流臺偏高擋住工作帶出料或引流槽（大小，深淺，位置）不對。
鋁型材連接件就是鋁型材相關(guān)配件，用來連接鋁型材或者板材的。鋁型材圍欄都是一片一片也可以說是一組一組的，有時候是單獨的，有時候是連接成排的。所需要的連接件種類有以下幾種，我們一一來介紹下：
1.螺栓螺母——連接固定鋁型材。
2.螺紋桿和帶剎車腳輪——安裝在鋁型材圍欄立柱底部用來移動圍欄的。
3.U型底座和L型連接板——U型底座是安裝在圍欄底部的固定立柱用的，L型連接板是用來連接垂直相交的兩根立柱的。
4.合頁和把手——合頁是用來連接片與片之間的，把手就是普通的門把手。合頁和把手都有金屬材料和尼龍材料之分。
5.封條和端蓋——封條是堵住外露的鋁型材槽坑的，端蓋是封住鋁型材端口用的。顏色一般都是黑色和灰色，也可以定做其他顏色。
