福建壓球用鐵粉球團粘結劑效果好給您好的建議,保菲粘合劑

除塵灰粒度在400目下列，是煉鋼廠的廢料料，都是煉鋼廠關鍵副產物之首，生產量極大，因為細細的細細的，假如室外儲放，一定會滿天塵土，環境污染，因此務必密閉式儲放，假如可以立即運用上，能夠處理儲放難題，一起能夠保證循環系統運用。 現階段取得成功保證的，只能鞍鋼一間，選用木薯淀粉液體膠，做為除塵灰冷固球團黏合劑，因為黏合劑為液體，必然里邊帶有水份，促使球團環境濕度操縱越來越很嚴苛。球團的成球率與干后抗壓強度也一樣密切相關。從實際操作方面上講一些繁雜，增加了作業者的難度系數。企業產品研發出干粉末狀除塵灰冷壓球團黏合劑，加上量僅為2%，測試數據可簡易表露：干抗壓強度1800牛，干球溫度抗壓強度400牛 在轉爐 除塵灰原材料倉底端設定兩軸拌和加濕機。消化吸收時間在于氫氧化鈣的含水量與加水流量，規定因此原材料-除塵灰的氧化鈣含量不必起伏很大，另一個消化吸收與室內溫度也是關聯。當室內溫度低于12度那時候，消化吸收反映將變化很大，冬天隔熱保溫很關鍵。 關鍵環節二：拌和l冷固球團成形的重要之首是拌和，并非追求髙壓成形，依據商品技術標準，在優良的拌和后，選用中底壓成形是經濟發展有效的，鞍鋼轉爐塵泥粒度分布細微，添加黏合劑后，必須優良的拌和，促使原材料具備均一性，壓實度，延展性，進而為成形發揮特長。3、提高球團礦的還原軟化溫度，抑制球團礦還原時的異常膨脹還原遲滯現象。因為煉鐵除塵灰歸屬于干料，帶有25%上下的氫氧化鈣，加工工藝操縱的關鍵環節是操縱水份，水份偏少則原材料消化吸收不夠，無塑性變形，且缺乏充足的土體反映自來水，水份過少則會導致原材料表層收縮水變厚，間隙提升，危害粘接實際效果，且不易粘模具除塵灰壓球粘接劑為粉，加上量2%，對消化吸收后的除塵灰水份無規定，要是除塵灰水份考慮壓球機壓球就能夠。并

精}冷固球團粘合劑

產品簡介

我公司研制的粘結劑適用于冶金、礦粉、非金屬粉末（有色）及含鐵塵泥生產冷固球團的專用粘結劑。粘結劑、無味、無腐蝕性，屬環保型粘結劑。在使用過程中將含鐵沉你、除塵灰、鐵皮灰、鐵精粉等原料烘干，粉碎后，按一定比例加入該粘結劑，進入輪碾攪拌機進行混料，再通過通過壓球機成球，生球經過數小時自然干燥、硬化，可達到入爐強度。使用該粘結劑生產的冷固球粉末小于2%。TDQ球團粘結增效劑中的穩定劑可抑制Fe2O3的高溫分解和Fe3O4的結晶。

在以資源的高利用和循環利用為核心，以“減量化、再利用、資源化”為原則的今天，為鋼鐵企業節約資源、利用資源、大力發展循環經濟、可持續發展提供了一條有效途徑。

冷固球團快速粘結劑適用于各種原料粉末成型的快速粘結劑。該粘結劑遇原料粉末能迅速填充在粉末原料顆粒的間隙中，由于膠體有很強的粘結性能，增強了粉末原料的粘結作用，使生球表面形成堅硬的外殼，當生球收到沖擊時不至于破碎，提高了生球的落下強度。該粘結劑成分中含有固化劑，可提高生球的干燥速度，縮短球團干燥時間，從而提高生球產量。壓球用鐵粉球團粘結劑效果好及其使用方法，粘結劑能將高純螢石粉粘結冷壓成高強度螢石球團，是實現螢石粉替代高品位螢石塊的關鍵材料。

復合型球團粘結劑適用于含鐵塵泥、礦粉的粘結劑。該粘結劑是采用高分子化工原料、表面活性劑、固化劑配置而成、具有工藝簡單、成分這里穩定、干燥速度快。粘合力強。可解決傳統球團粘結劑生球強度低。粉化率高、干燥速度慢、該粘結劑具有粘結力強、生球速度高、冶金性能好。2、該粘結劑既適于鋼鐵廠處理含鐵粉塵廢料成型，也可用于礦粉的成型造塊，代替冷卻廢鋼、礦石或造渣劑，堿度高、熔點低、成渣速度快，成分穩定，造渣效果好、冶金性能可滿足冶煉爐對機械強度和高溫強度的要求。

高分子聚合球團粘結劑性能：膠體溶液、無臭、。膠體粒子微細，粒子本身透明，不影響被覆蓋物的成分。粘度較高，水能滲透到的地方都可以滲透，因此與其他物質混合時分散性和滲透性都非常強，有助于脫膜，提高生球產量。當膠體水分蒸發時，膠體粒子牢固的附著在物體表面，粒子間形成極強的粘結性，可降低球團的膨脹系數，改善操作條件。所以應用綠色造型材料、綠色粘結劑和綠色制型（芯）工藝勢在必行。壓球用鐵粉球團粘結劑效果好

我公司經多年實驗總結研制出新型壓球用鐵粉球團粘結劑效果好，具有如下特點：　　

1、添加量為1%-2%左右，較之傳統粘合劑，添加量較低，使用時節省運輸成本

2、不增灰分，不降品位，不增磷硫，

3、操作簡單，將原料與粘合劑攪拌均勻之后加水攪拌均勻即可進入球機成型。

4、濕強度2米落地不碎不散，干球強度100公斤以上，烘干破碎率低。

5、成球率較高，因粘合劑粘性較大，所以使之有較高的粘性提供成球粘度。

如您有意向，可以來電咨詢，也可將您的原料樣品郵寄至我公司，由我們為您做實驗，得出成本數據和強度效果。

壓球用鐵粉球團粘結劑效果好具體使用方法：一、 1、直接加入干粉：將復合粘結劑均勻加入物料中，物料與粘合劑的比例一般為100:1。根據物料粒度，比表面積，粘合劑加入量有所不同。

2、將物料潤濕，視物料濕度情況噴灑適量水。注意控制濕度。

3、攪拌均勻后，即可壓球。

專業生產出各種高強度球團粘結劑。產品廣泛應用于鐵礦粉，鉻礦粉，碳化硅粉，磷礦粉，錳礦粉，螢石粉，石墨粉，硅錳硅鐵合金粉等多種礦粉；氧化鐵皮，污泥，除塵灰，鋼渣粉及各種燒結返礦等鋼廠含鐵廢料；各種無煙煤，蘭碳粉焦粉等各種粉塵料。良好的產品和服務，讓公司成為國內數家鋼廠和50余家冶金企業的穩定合作對象！不銹鋼化渣劑，在初煉初期適時加入，能迅速成渣，降低難熔物質熔點，促進爐渣流動，改善鋼水流動性。

轉爐煉鋼是目前世界上主要的煉鋼方法，使用氧氣吹入鐵水中，使鐵水中的碳等元素氧化。在吹煉過程中由于鐵等元素的氧化，將產生大量的。因此必須進行除塵以保護環境。常用的除塵方法有濕法除塵和干法除塵。濕法大概就是在管道中噴水，然后將污水進行處理。但濕法除塵不能保證完全吸收，因此將煉鋼爐旁漏出來的通過抽風（與抽油煙機原理一樣），用布袋收集，出來的就是轉爐灰了。壓球用鐵粉球團粘結劑效果好粘合劑，還原劑粘合劑一，增碳劑粘合劑物理性質1，顏色：灰色，2，細度：200目，粉末狀3，碳化溫度：235度，燃燒溫度375度4，膠體性質：溶水成膠，粘結力強。成份大約有：氧化鐵、石灰、二氧化硅等。

干法除塵有文氏管、靜電和布袋除塵，常用的是文氏管和布袋。除塵有文氏管、靜電和布袋除塵，常用的是電除塵和布袋除塵。

　　濕法除塵就是一二級文氏管加水清洗，清洗水到水處理沉淀、過濾，出來的是OG泥。含鐵量較高，堿性物質。一般在回燒結做球團。

　　為了使轉爐除塵灰冷壓球團能滿足轉爐冷卻劑的要求，我們萬鼎材料科技技術人員對除塵灰理化性能、粘結劑粘結性能以及冷壓球成球工藝條件進行了大量研究。對除塵灰理化性能研究表明：對含活性較高CaO、MgO的一次粗灰在成球前需要用水消解，加水量為一次粗灰質量的20%，密閉4小時。良好的產品和服務，讓公司成為國內數家鋼廠和50余家冶金企業的穩定合作對象。

　　對粘結劑粘結的性能研究表明：在選擇粘結劑時，存在除塵灰配比，即在一次細灰：一次粗灰（消解）：二次灰：氧化鐵皮為20:10:35:35的條件下，粘結劑添加量為9%時，濕球落下強度為6.2次，干球抗壓強度為788N，成球率為77.6%，干球粉碎率為1.87%。鑄件成本可下降25%左右，應用于鑄造型（芯）砂粘結可替代其他粘結材料。

　　在選擇以粘結劑M6% 粘結劑P3%（濃度5%）時，除塵灰的配比可按廠里產生量即一次細灰:一次粗灰（消解）:二次灰:氧化鐵皮為50.08:12.52:12.4:25，此時，濕球落下強度為12.2次，干球抗壓強度為1177N，成球率為80.24%，干球粉碎率為1.49%。2、使用方便：直接按比例將礦粉、粘結劑、水混合攪拌即可成型，1噸可生產50-75噸球團，產品產率高達95%。

　　對冷壓球成球工藝條件的研究表明，氧化鐵皮含量、粘結劑添加量、壓球機壓力、外加氧化鈣及含水量對干球抗壓強度影響程度的主次順序為：外加氧化鈣粘結劑添加量，氧化鐵皮含量，含水量，壓球機壓力，化的配置為外加氧化鈣：0%，粘結劑添加量：11%，氧化鐵皮添加量：45%，含水量：11%，壓球機線比壓：3MPa(1.56t/cm)。改變了鐵礦球團的生產長期采用膨潤土作粘結劑，降低品位，球團強度低，粉化率高等問題。