主軸件鍛造件報價專業團隊在線服務【茂金鍛造】

鍛造鍛件時產生裂紋的原因

下面茂金鍛造機械加工廠和您聊聊鍛造鍛件時產生裂紋的原因

在錘上模鍛時，常出現飛邊裂紋。這種裂紋深入鍛件，裂紋周圍常發現有偏析和輕微的過熱。飛邊裂紋不僅在切邊時出現，多的是在淬火后才顯露出來。環形鍛造料頭應該廢棄，剩余的鋼牌號應該進行標記，以便于以后的再利用。一般飛邊愈薄，則飛邊裂紋愈嚴重。這種裂紋可能由下列原因引起的：模具設計不當。 在與飛邊相鄰處帶有厚度不大的垂直肋的鍛件，往往由于肋的根部處圓角半徑取得過小，肋的根部處相對靜止的金屬與向飛邊槽流動的金屬之間產生較大的剪應力，以致引起剪裂紋。

為了避免發生這種裂紋，適當圓角半徑，使得介于流動與相對禁止的金屬之間的中間區域，從而減小剪應力，產生裂紋。 由這種剪應力引起的飛邊裂紋，一般是成一水平直線，并位于飛邊區的邊緣部位，而不在中間。坯料的質量低。三、調整與大型鍛件在鍛造過程中所形成的過熱與粗大組織，大型鍛件化學成分與金相組織的不均勻，細化鋼的奧氏體晶粒。 鋁合金坯料內常常有裂紋。分層或氧化膜等缺陷。這些缺陷在模鍛時可能被擠到飛邊里去，因此，在切除飛邊后，便表現為鍛件的飛邊裂紋。

為避免產生飛邊裂紋，對形狀簡單的鍛件，好采用無飛邊模鍛，對于形狀復雜而不宜采用無飛邊模鍛的，只有適當增加制坯和預鍛工步，并合理地設計終鍛模膛。 在低于合金的固相線，但高于正常的鍛造溫度下進行鍛造。

在模鍛的后階段，變形區局限在分模面附近的一個很窄區域內。當多余金屬從模腔內外流時，流動著的金屬與相對禁止的金屬之間，由于激烈的相對運動而產生大量的熱，使這個局部范圍內的金屬發生過熱。不過，這種方法的燃燒脫脂僅適用于熱處理前的清洗，也僅能清洗切削油、防銹油等輕質、低粘度或低沸點油類，對于高粘度、高沸點的重質淬火油，燃燒后會有大量殘留物和炭黑附著，反而達不到清洗的要求。再加上多余金屬被擠向飛邊槽時，這個部位出現很大的剪應力，在此剪應力的作用下，飛邊處過熱的部位往往產生裂紋。 此外，鍛件鍛造過程中如果采用連續打擊，雖然鍛前加熱溫度并未正常鍛造溫度范圍，同樣也可能產生上述后果

鍛造加工有什么獨特的特點？

鍛造廠的鍛件產品是通過鍛造加工塑性變形的而成的，而鍛造加工是利用外力使鍛件原材料產生塑性變形，獲得鍛件所需的尺寸、形狀及性能的毛坯或零件的加工方法。對于高精度或清潔度要求高的鍛件，不允許在其表面殘留清洗液，這時可選用溶劑或蒸汽清洗。通過鍛造加工能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬鍛造流線，大大加強了鍛件在使用中的性能。

鍛造加工是機械制造中毛坯和零件生產的主要方法之一，常分為自由鍛、模鍛等。鍛造加工與其他加工方法相比，有助于改善鍛件的內部組織、提高力學性能，消除金屬鑄錠內部的氣孔、縮孔和樹枝狀晶等缺陷，提高鍛件的抗沖擊性能。

鍛造加工的材料利用率高，金屬塑性成形主要是靠金屬的形體組織相對位置重新排列，而不需要切除金屬。同時還有較高的生產率，因此鍛造加工一般是利用壓力機和鍛錘進行成形加工的。

鍛造加工的毛坯或鍛件的精度較高，應用優異的技術和設備，可實現少切削或無切削加工；鍛造加工所用的金屬材料應具有良好的塑性，以便在外力作用下，能產生塑性變形而不破列。常用的金屬材料中，鑄鐵屬脆性材料，塑性差，不能用于鍛造。密閉型減壓溶劑清洗法的全套裝置是一個密封系統：鍛件進入清洗槽后，起動真空泵把槽內空氣排出，并同時供應有機i溶劑，由于溶劑能在鍛件狹窄的縫隙或不通孔深處與油直接接觸，所以能提高清洗效果。鋼和非鐵金屬中的銅、鋁及其合金等可以在冷態或熱態下壓力加工。

鍛造加工不適合成形形狀較復雜的鍛件，因為它是在固態下成形的，與鑄造相比，金屬的流動受到限制，一般需要采取加熱等工藝措施才能實現。對制造形狀復雜，特別是具有復雜內腔的零件或毛坯較困難。

合金鋼與有色金屬鍛造的生產工藝以及特點

合金鋼與有色金屬鍛造都屬于鍛造鋁合金產品，生產工藝上卻是有區別的。下面來介紹一下合金鋼與有色金屬鍛造的生產工藝以及特點。

合金鋼與有色金屬鍛造主要合金元素是錳和鎂．不能時效強化，鍛造退火后是單相固溶體，抗腐蝕性能高，塑性好。 錳在鋁中能通過固溶強化提高鋁合金的強度，但其主要的作用是能提高鋁合金的抗蝕能力。A1—Mn系合金中的第二相MnA16與鋁的化學性質接近，故含錳合金抗蝕性好。自由鍛造是利用沖擊力式壓力，使加熱的金屬坯料在上、下砧塊之間產生塑性變形，以獲得所需鍛件的加工方法。 鎂對鋁合金的抗蝕性損傷較小，而且有較好的固溶強化效果。 防銹鋁承受壓力加工的能力很強，可施以冷壓力加工使之產生加工強化。它的可焊性也很好，切削性較差(因太軟)。

鋁合金鍛造特點：

端面平整，表面無裂紋、斑點、劃傷等；不宜采用多膛模鍛；注意模具的預熱與潤滑；模鍛后及時切邊。 形狀復雜、中等大小模鍛件宜采用模鍛錘。 形狀簡單、中等大小及不需要制坯采用曲軸壓力機。 大型鋁合金采用模鍛液壓機。鍛模預熱接近鋁合金的鍛造溫度。

鋁鍛造件生產過程中應注意什么技術問題？

鋁鍛造件生產技術要求很嚴格。鋁鍛造件中的金屬結晶體更加的細小切結構更加的緊密，并且鍛件在加工時不會破壞其原材料的金屬纖維并且能夠使金屬線條更加流暢。下面我們一起來了解一下鋁鍛件生產過程應注意的兩大技術問題。

一、鋁鍛造件材質的相關技術要求。

對于鋁鍛件的材質也有相關要求，鋼坯是不可以作為鍛件進行鍛打加工的。而不同形狀的零件也要保證一定的鍛造比，不得使用尺寸相近的圓鋼鍛打生產在鍛打加工的過程中溫度、鍛打頻率、壓力大小這些都有嚴格的要求。三、對鍛件提供標記對重要鍛件質量的控制，專有一套標記方法，以便在生產過程和使用過程中進行查找。鍛件的外形方面也要求整齊、均勻，不能出像疊皮以及斷裂等問題。

二、鋁鍛造件變形速度的技術要求。

環形鋁鍛件生產中如何提高變形速度。因為溫度效應顯著，金屬溫度將升高，從而降低了變形抗力，增加塑性。這方面的效果冷變形時要比熱變形時更大。堿水清洗法蕞簡單的堿水清洗設備，是直接加熱或間接加熱式的清洗槽，堿性清洗液主要是指質量分數為3%~10%的碳酸鈉或輕氧化鈉水溶液。但是如果溫升正好進入到熱脆區，則金屬的塑性會變差。增加變形速度。由于加工硬化現象存在，又沒有足夠的時間進行回復再結晶，從而使金屬的進一步變形發生困難，即變形抗力增加，塑性下降，這個現象高合金鋼中尤為突出。