彩盒定制供應(yīng)廠家承諾守信,南京樂業(yè)包裝制品

常見問題分析

光亮度差(例:PDQ彩紙打樣—威達(dá)高灰底白)

原因:

1）紙質(zhì)差,表面粗糙,吸收性強(qiáng)

2）涂料質(zhì)量差,成膜光澤度低

3）涂料濃度低,涂布量不足,涂層太薄

4）烘道溫度低,溶劑揮發(fā)速度慢

解決辦法:

1）紙質(zhì)差時先涂布上光底油,干燥后再上光油

2）提高涂料濃度,適當(dāng)加大涂布量

3）提高烘道溫度,加速涂層溶劑的揮發(fā)

4）更換涂料

過油不勻,局部吸塑效果差

1）稀釋時吸塑油與天那攪拌不均勻

2）過油太薄

3）吸塑油黏度太高,流平性差

4）吸塑油吸塑效果差

解決方法：

1）定量稀釋,用攪拌均勻

2）定量上油

3）加天那水稀釋,不同的油有不同比例

4）換油

彩盒彩盒為兩種:開窗口的彩盒和不開窗口的彩盒.（彩盒分為有瓦楞彩盒和無瓦楞彩盒兩種。）窗口的彩盒也分為兩種:窗口貼膠片的彩盒和窗口不貼膠片的彩盒。

彩盒印前、數(shù)字快速印刷，膠印、輪轉(zhuǎn)印刷● 印前、CTP、印藝圖像、多媒體技術(shù)●數(shù)字印刷及打樣技術(shù)、DI技術(shù)、 快速印刷技術(shù)設(shè)備●輪轉(zhuǎn)、膠印、印刷機(jī)械設(shè)備器材●印刷信息網(wǎng)絡(luò)傳輸設(shè)備●紙張、油墨、版材、耗材

彩盒商標(biāo)、柔印、凹印、絲網(wǎng)、印刷標(biāo)簽、商標(biāo)印刷機(jī)械設(shè)備及印刷技術(shù)設(shè)備、制版技術(shù)不干膠印刷設(shè)備及耗材柔印凹印制版雕版技術(shù)設(shè)備柔印凹印機(jī)械設(shè)備軟包裝印刷機(jī)械設(shè)備防偽技術(shù)設(shè)備燙金機(jī)、防偽設(shè)備射頻識別標(biāo)簽技術(shù)設(shè)備IC卡、印刷設(shè)備檢測儀器設(shè)備相關(guān)材料、油墨、耗材

彩盒的生產(chǎn)流程如下:

1.彩盒印刷企劃

彩盒印刷企劃是針對吻合設(shè)計(jì)之主題，對于印刷之方式、版面大小、印刷品的題材、用紙或印刷的色數(shù)，甚至選擇相關(guān)的加工廠商等，都要仔細(xì)的，具體檢討才能使各制作流程順利上線并完成精美之成品。

2.設(shè)計(jì)制作

依據(jù)彩盒刷企劃進(jìn)行文案撰稿、設(shè)計(jì)、版面規(guī)劃等，是制作完稿的前置作業(yè)程序，同時也要安排攝影及插圖的繪制，連絡(luò)各配合廠商協(xié)調(diào)制作間的行程安排，以使各種要素具體化。

3.制作完稿

依據(jù)版面規(guī)劃的初稿，將其文案、照片和插圖、正確位置與正確的顏色標(biāo)示等，循序的安排在完稿紙上或以電子稿方式處理完整稿件，并明確指示制版之各項(xiàng)特殊要求的各項(xiàng)特殊要求指示，這是制版的前置作業(yè)。

4.制片輸出與制版作業(yè)

完稿完成進(jìn)入制版后，圖片以電子分色機(jī)掃描分色，文字、線條以黑白相機(jī)拍照，沖出正確的過網(wǎng)數(shù)，并將文字、插圖等按照完稿上之指示拼版，然后進(jìn)行曬版作業(yè)，接著印出彩色打樣送回設(shè)計(jì)者的手中進(jìn)行校對。

5.校對作業(yè)

這是印刷前的后一個步驟，就是檢查彩色打樣是否符合完稿上所指示的進(jìn)行程序，有顏色的校正與其它修正時一定要特別仔細(xì)用紅筆寫出具體易懂的文字說明或位置輪廓，正確傳達(dá)給制版的人員，以免造成不必要的損失。

6.印刷作業(yè)

將修正好的四片轉(zhuǎn)曬成印刷用版，送上印刷機(jī)器，便開始正式印刷。如果要在彩盒印刷機(jī)上得到理想的印刷成品，首先要了解印刷因素，由于其中有許多的可變因素，對印刷品質(zhì)影響至鉅，因此，對這些因素必需要有一定且充份的認(rèn)識。

7.裝訂、加工作業(yè)

宣傳手冊、型錄、小冊子等，俗稱DM、是彩盒印刷品的后一道手續(xù)，就是裝訂加工，一般單張平面式用到的就是裁切、壓線、折疊等，至于裝訂，則依據(jù)頁數(shù)、用紙種類、精美度與使用方式與目的而定。