綏化精磨片廠商源頭好貨 滎陽光明金剛石實業

磨削加工發展第二階段（1840---1900年前后）

這一階段出現了新特點，即隨著工業發展、被加工材料硬度越來越高，原來簡單磨料磨具滿足不了發展需要，于人們就開始尋求硬度更高物質來做磨料，先后找到了天然剛玉、黃寶石、天然金剛石等材料人們把這些天然材料破碎后和陶土混合后，燒成具有一定形狀磨具，以此來進行加工。3、1950年至1980年前后：在國際上，英、法、美、德、意以及前蘇聯對人造磨料進行了普遍研究，并進行了工業性生產，因而磨料及磨具較前一時期有了很大提高，工業發達國家磨床所占比重已達機床總量10%，而且還在不斷上升。

可以說，開始使用硬度較高天然磨料這一時期普遍特點。但所有天然磨料產量都不集中，而數量又有限質量不統一，很難保持穩定這一切局限性和飛速猛進工業越來越不適應。

金剛石磨片工作原理與分類

“三分造紙，七分打漿”，打漿就是利用磨片齒紋機械作用方法處理紙漿中的纖維，使其疏解、適度切斷和分絲帚化；更重要的是纖維在打漿時吸水潤脹，使之具有較高的彈性和塑性，滿足造紙機生產的要求，以使生產的紙張能達到預期的質量指標。

磨片設計一直沿襲比刀緣負荷理論，我國南通華嚴磨片研究中心和奧地利安德里茲等機構的研究實踐案例表明要充分考慮比表面負荷及流變效應等因素。比刀緣負荷理論是以磨漿機轉刀齒與定刀齒齒緣交會單位長度上沖擊剪切絮聚纖維的有效負荷來描述和表征打漿特性。地面找平處理后，選擇更高粒度號厚磨片或薄磨片粗磨，推薦配套中、大型地坪研磨機使用。具體是由磨漿機的有效功率(凈功率)N、轉速 n以及磨片每轉切斷長L三個方面決定的。

磨片分類：錐形磨片、圓盤磨片、熱磨機磨片、疏解機磨片、熱分散磨片等；每個規格的磨片分別有數種到數十種齒型。造紙磨片現有HY Cut fin 、Broom fin 、Soft fin 、Ease fin 四大類別。

金剛石軟磨片主要的磨料就是金剛石，但是需要和復合的材料進行粘合而成的一種柔性較強的加工工具，可以對陶瓷、石材和玻璃等材料進行異型的加工，經過加工之后的石材，在光澤度上可以提升百分之九十以上。

比較適合加工的材料包含有：陶瓷、玻璃、石材和腰眼等，主要是進行拋光和研磨加工，細類可以分成：

1.玻璃和陶瓷的角、邊、平面加工；

2.花崗石和大理石等異型的石材內弧、平面、邊角和外弧加工；

3.陶瓷的腰線平面加工。金剛石軟磨片還具備耐磨的程度較高、磨削的力度很強以及拋光的效果較好等優點。

水磨片其實就是我們常說的金剛石軟磨片，因為目前在國內外整個金剛石軟磨片的生產和制造的設備上，基本都已經采用半自動化的設備了，因此提升了金剛石軟磨片在生產上的成本，以及廢品率等。