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橡膠制品的硫化后處理

   橡膠成品在硫化完成后通常還需要進行某些后處理，才能成為合格的成品。這包含：①橡膠模具成品的去邊修整，使成品外表光潔、外形尺度到達請求；② 通過一些特殊技術加工，如對成品外表進行處理，使特種用處的成品的使用性能有所提髙；③對富含織物骨架的成品如膠帶、輪胎等成品要進行熱拉伸冷卻和硫化后在充氣壓力下冷卻，以確保成品尺度、形狀安穩和杰出的使用性能。氫化丁晴膠HNBR氫化丁晴膠為丁晴膠中經由氫化后去除部份雙鏈，經氫化后其耐溫性、耐候性比一般丁晴橡膠提高很多，耐油性與一般丁晴膠相近。

  模具制品硫化后的修整

    橡膠模具制品在硫化時，膠料畢然會延著模具的分型面等部位流出，構成溢流膠邊，也稱為毛邊或飛邊，膠邊的多少及厚薄決定于模具的構造、精度、平板硫化機平板的平行度和裝膠余膠量。如今的無邊模具生產的制品，膠邊特別薄， 有時起模時就被帶掉或悄悄一擦就可以去掉。在A點之前，膠料尚未交聯，若此時發泡劑分解，釋放出的氣體會很容易從粘度很低的膠料中逸出，硫化后則無泡孔產生。但這種模具本錢較高，易損壞，大多數橡膠模制品在硫化之后都需求修整處理。

橡膠制品原材料準備

1.橡膠成品的主要原料是以生膠為根本資料，而生膠即是生長在熱帶，亞熱帶的橡膠樹上經過人工割開樹皮搜集而來。

2.各種配合劑，是為了改善橡膠成品的某些性能而加入的輔助資料。

3.纖維資料有（棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維和金屬資料、鋼絲）是作為橡膠成品的骨架資料，以增強機械強度、約束成品變型。 在原資料準備過程中配料有必要依照配方稱量準確。使用時注意含鹵阻燃劑中不能含有游離鹵，因為在加工過程中，游離鹵會腐蝕設備和模具，對橡膠的電性能和老化性能有不良影響。為了使生膠和配合劑能彼此均勻混合，需求對資料進行加工。 生膠要在60--70℃烘房內烘軟后再切膠、破膠成小塊，配合劑有塊狀的。如白臘、硬脂酸、松香等要破壞。 粉狀的若富含機械雜質或粗粒時需求挑選除掉液態的如松焦油、古馬隆需求加熱、熔化、蒸騰水分、過濾雜質, 配合劑要進行枯燥不然簡單結塊、混煉時若不能分散均勻硫化時發生氣泡會影響產品質量

橡膠制品硫化

把塑性橡膠轉化為彈性橡膠的過程叫做硫化它是將一定量的硫化劑如硫磺、硫化促進劑等加入到由生膠制成的半成品中在硫化罐中進行在規定的溫度下加熱、保溫使生膠的線性分子間通過生成“硫橋”而相互交聯成立體的網狀結構從而使塑性的膠料變成具有高彈性的硫化膠。由于交聯鍵主要是由硫磺組成所以稱為“硫化”。異戊橡膠可以代替天然橡膠制造載重輪胎和越野輪胎還可以用于生產各種橡膠制品。隨著合成橡膠的迅速發展現在硫化劑的品種很多除硫磺外還有有機多硫化物、過氧化物、金屬氧化物等。因此凡是能使線狀結構的塑性橡膠轉化為立體網狀結構的彈性橡膠的工藝過程都叫硫化凡能在橡膠材料中起“搭橋”作用的物質都稱為“硫化劑”。