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發布時間：2021-08-17 07:19
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壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。6．折彎；折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生干涉的先折，會產生干涉的后折。
折彎條數是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、
F=4.0
折床模具分類，、（80℃、30℃）
鋁板折彎時，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋）
折彎時注意事項：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數量； Ⅱ折彎方向
Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。
折彎與壓鉚工序關系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。
使用簡單方便,投入成本較低。
在各類鈑金零件的加工上有自身的優勢,尤其對于形狀復雜或者薄板部件的加工可自動完成零件的加工。可以根據圖紙要求,對不同尺寸要求和形狀要求的孔進行自動加工,也可以對較大的,各種形狀的孔和輪廓曲線利用小沖模以小步距步沖的方式進行生產加工。加上結構簡單的模具對于存在特殊加工工藝的鈑金件,如:淺拉伸、翻邊孔等也能夠進行加工。與傳統的沖壓相比較來說,模具更加簡單,加工范圍廣泛,加工能力顯著提高,對于批量生產或者形式多樣的產品加工來說尤為適合,這對于加工企業跟上市場發展步伐,滿足產品需求是十分有利的,而且因為各方面費用的減少,使得企業的經濟效益得到有效的提高。
剪切、沖孔和彎曲是鈑金加工的傳統方法。在加工過程中，這些方法不能從模具中分離出來，在加工過程中經常會裝配成百上千的模具。模具的廣泛使用不僅增加了產品的時間成本和資金成本，而且降低了產品加工的精度，影響了產品的可重復性，不利于生產過程的變化。這不利于提高生產效率。采用激光加工技術可以節省生產過程中的大量模具，縮短生產時間，降低生產成本，提高產品精度。沖壓件的激光切割也可以保證模具設計的精度。消隱是以前的繪畫過程，其大小通常會被修改。通過激光切割沖裁件的試制加工可以地確定沖裁模的尺寸，這成為鈑金加工批量生產的基礎。
