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              離線式波峰焊廠家規(guī)格尺寸“本信息長期有效”

              發(fā)布時(shí)間:2020-07-31 13:33  

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              操作規(guī)則a.波峰焊機(jī)要選派1~2名經(jīng)過培訓(xùn)的專職工作人員進(jìn)行操作管理,并能進(jìn)行一般性的維修保養(yǎng);b.開機(jī)前,操作人員需配戴粗紗手套拿棉紗將設(shè)備擦干凈,并向注油孔內(nèi)注入適量潤滑油;c.操作人員需配戴橡膠防腐手套清除錫槽及焊劑槽周圍的廢物和污物;d,操作間內(nèi)設(shè)備周圍不得存放、酒精、棉紗等物品;e.焊機(jī)運(yùn)行時(shí),操作人員要配戴防毒口罩,同時(shí)要配戴耐熱耐燃手套進(jìn)行操作;f.非工作人員不得隨便進(jìn)入波峰焊操作間;g.工作場所不允許吸煙吃食物;波峰焊是指將熔化的軟釬焊料(鉛錫合金),經(jīng)電動(dòng)泵或電磁泵噴流成設(shè)計(jì)要求的焊料波峰,亦可通過向焊料池注入氮?dú)鈦硇纬桑诡A(yù)先裝有元器件的印制板通過焊料波峰,實(shí)現(xiàn)元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機(jī)械與電氣連接的軟釬焊。h.進(jìn)行插裝工作時(shí)要穿戴工作帽、鞋及工作服。




              在波峰焊接階段,PCB必須要浸入波峰中將焊料涂敷在焊點(diǎn)上,因此波峰的高度控制就是一個(gè)很重要的參數(shù)。可以在波峰上附加一個(gè)閉環(huán)控制使波峰的高度保持不變,將一個(gè)感應(yīng)器安裝在波峰上面的傳送鏈導(dǎo)軌上,測量波峰相對(duì)于PCB的高度,然后用加快或降低錫泵速度來保持正確的浸錫高度。錫渣的堆積對(duì)波峰焊接是有害的。如果在錫槽里聚集有錫渣,則錫渣進(jìn)入波峰里面的可能性會(huì)增加。可以通過設(shè)計(jì)錫泵系統(tǒng)來避免這種問題,使其從錫槽的底部而不是錫渣聚集的頂部抽取錫。采用惰性氣體也可減少錫渣并節(jié)省費(fèi)用。在選擇波峰焊設(shè)備時(shí),必須要考慮各個(gè)系統(tǒng)的MTBF(平均無故障時(shí)間)及其MTTR(平均修理時(shí)間)。




              億昇精密選擇焊擁有前沿技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用,滿足不斷變化的市場需求。擁有超過10年的焊接工藝經(jīng)驗(yàn),真正了解客戶遇到的問題。我們將焊接經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為可編程和可跟蹤的軟件設(shè)計(jì),減少對(duì)工程師經(jīng)驗(yàn)的依賴,更多的依靠機(jī)器本身提高焊接質(zhì)量。

              波峰焊方法或工藝的采用取決于產(chǎn)品的復(fù)雜程度以及產(chǎn)量,如果要做復(fù)雜的產(chǎn)品以及產(chǎn)量很高,可以考慮用氮?dú)夤に嚤热绮ǚ鍋頊p少錫渣并提高焊點(diǎn)的浸潤性。如果使用一臺(tái)中型的機(jī)器,其工藝可以分為氮?dú)夤に嚭涂諝夤に嚒S脩羧匀豢梢栽诳諝猸h(huán)境下處理復(fù)雜的板子,在這種情況下,可根據(jù)客戶的要求使用腐蝕性助焊劑,在焊接后再進(jìn)行清洗,或者使用低固態(tài)助焊劑。e.開啟波峰焊氣泵開關(guān),用裝有印制板的專用夾具來調(diào)整壓錫深度。





              選擇焊,億昇精密選擇焊擁有前沿技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用,滿足不斷變化的市場需求。擁有超過10年的焊接工藝經(jīng)驗(yàn),真正了解客戶遇到的問題。我們將焊接經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為可編程和可跟蹤的軟件設(shè)計(jì),減少對(duì)工程師經(jīng)驗(yàn)的依賴,更多的依靠機(jī)器本身提高焊接質(zhì)量。

              激光焊接屬非接觸式焊接,作業(yè)過程不需加壓,但需使用惰性氣體以防熔池氧化,填料金屬偶有使用。

              (1)可將入熱量降到的需要量,熱影響區(qū)金相變化范圍小,且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦;

              (2)32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格,可降低厚板焊接所需的時(shí)間甚至可省掉填料金屬的使用;

              (3)不需使用電極,沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程,機(jī)具的耗損及變形皆可降至;

              (4)激光束易于聚焦、對(duì)準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引,可放置在離工件適當(dāng)之距離,且可在工件周圍的機(jī)具或障礙間再導(dǎo)引,其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮;

              (5)工件可放置在封閉的空間(經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下);

              (6)激光束可聚焦在很小的區(qū)域,可焊接小型且間隔相近的部件;

              (7)可焊材質(zhì)種類范圍大,亦可相互接合各種異質(zhì)材料;

              (8)易于以自動(dòng)化進(jìn)行高速焊接,亦可以數(shù)位或電腦控制;

              (9)焊接薄材或細(xì)徑線材時(shí),不會(huì)像電弧焊接般易有回熔的困擾;

              (10)不受磁場所影響(電弧焊接及電子束焊接則容易),能的對(duì)準(zhǔn)焊件;

              (11)可焊接不同物性(如不同電阻)的兩種金屬;

              (12)不需真空,亦不需做X射線防護(hù);

              (13)若以穿孔式焊接,焊道深一寬比可達(dá)10:1;

              (14)可以切換裝置將激光束傳送至多個(gè)工作站。







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