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彩卡印刷品粘臟的解決方法

1. 正確認(rèn)識(shí)印刷壓力與墨層厚度的關(guān)系

適當(dāng)?shù)挠∷毫κ菍?shí)現(xiàn)版面油墨層均勻轉(zhuǎn)移的重要條件，版面壓力不足或不均勻都會(huì)影響墨層的均勻轉(zhuǎn)移。印刷中當(dāng)版面壓力不足或不均勻時(shí)，印品墨色會(huì)發(fā)花，整個(gè)版面墨色厚薄也不一致。加大墨量，的確可以彌補(bǔ)因印刷壓力不足所造成的版面墨層與承印物間接觸不良而產(chǎn)生的缺陷，但也容易引起印品粘臟。故應(yīng)先調(diào)節(jié)好印刷壓力，再調(diào)整版面輸墨量，這樣才能得到好的印刷效果。

彩卡印刷分析里印油墨和表印油墨的差異。

1．輔料不同的區(qū)別

表印油墨與里印油墨由于連結(jié)等不同，其輔料助劑及添加劑也不相同，表印油墨中常加入失水蘋果，獼猴桃果酸酯，用以提高附著力，增加光澤，提高粘度。里印油墨也加入各類顏料分散劑、增強(qiáng)劑、消泡劑等助劑。

2．印刷工藝的區(qū)別

里印制版工藝與一般制版工藝完全相同，但表印制版時(shí)印版上的圖像為反像，印后是正像，里印版圖文是正像，印后呈反像。表印油墨印刷速度慢，里印油墨印刷速度比表印速度快。印刷色序兩者也有不同。

水的質(zhì)量對(duì)印刷方面有影響嗎？彩卡印刷來告訴你

　　1．水質(zhì)的硬度

　　當(dāng)鈣的硬度超過200PPM時(shí)，會(huì)導(dǎo)致它與油墨中的樹脂接觸時(shí)形成皂化鈣，而在與酸性溶液相接觸時(shí)，會(huì)產(chǎn)生像檸檬酸鈣和磷酸鈣之類的鹽。

　　皂化鈣具有親油性，會(huì)導(dǎo)致油墨沉積在不需要的區(qū)域，

　　另外水中的鈣離子含量如果超標(biāo)，那么會(huì)直接影響到膠輥的使用壽命，將導(dǎo)致膠輥表面結(jié)晶。

　　結(jié)論一：過硬的水會(huì)加劇油墨的乳化過程，會(huì)導(dǎo)致油墨在水路上的沉積，會(huì)加劇膠輥的老化（表面結(jié)晶）。

　　2．進(jìn)水時(shí)電導(dǎo)率的波動(dòng)

　　潤版液動(dòng)態(tài)表面張力取決于其中潤版原液的濃度，濃度越高，表面張力越底。

　　結(jié)論二：當(dāng)水的電導(dǎo)率有波動(dòng)時(shí)，會(huì)對(duì)印刷過程中潤版液的自動(dòng)化控制和檢測造成影響。

　　3．對(duì)于多分廠的大公司

　　一些公司在幾個(gè)城市均有分廠，需要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，以求達(dá)到比較統(tǒng)一的質(zhì)量。

　　結(jié)論三：當(dāng)不同地域的水質(zhì)不同時(shí)，將對(duì)印刷品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化造成一定的影響。

　　通過以上的分析我們發(fā)現(xiàn)，水本身的質(zhì)量，對(duì)印刷過程在一定范圍內(nèi)是有影響的，所以對(duì)水的處理并不是無關(guān)痛癢的事情，有能力的企業(yè)對(duì)印刷用水的處理是必要的，對(duì)水質(zhì)不好地區(qū)的水處理是必須的。

彩卡印刷油墨免添加劑

根據(jù)反饋的信息，在油墨堆積橡皮布方面有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)一些問題，現(xiàn)就該問題特歸納整理，并解答如下。

問題反饋

(1)印刷到4000張左右時(shí)，開始出現(xiàn)堆墨現(xiàn)象，但機(jī)器的傳送墨系統(tǒng)和印版均未發(fā)生異?，F(xiàn)象。

(2)印刷到5000張以上，發(fā)生堆墨，其他方面正常。

(3)印刷9000張時(shí)，一切正常，沒有堆墨現(xiàn)象。

原因分析

造成堆墨的原因主要有：原輔材料、環(huán)境條件等因素。堆積墨現(xiàn)象有一定的規(guī)律，在發(fā)生問題時(shí)，如果認(rèn)真地觀察其發(fā)展趨向、變化進(jìn)展情況、涉及的地點(diǎn)和印刷品質(zhì)量受損的程度，就可以透過現(xiàn)象分別判定出以下結(jié)論。

1．順時(shí)針方向的堆墨

堆墨輥、堆印版、堆橡皮布，從上到下的堆墨，可稱為“三堆”現(xiàn)象。其主要由兩個(gè)單項(xiàng)物理性質(zhì)引起，一是油墨本身干燥過快或加了過多的燥油(尤其是紅燥油)，這不僅會(huì)造成油墨結(jié)皮，而且也會(huì)引發(fā)油墨質(zhì)地變粗；二是油墨中的顏料顆粒較粗、質(zhì)地較重等。

2．逆時(shí)針方向的堆墨

“三堆”現(xiàn)象開始于橡皮布的堆墨現(xiàn)象，主要是由兩種物質(zhì)的性能互相關(guān)聯(lián)引起的，一是紙張的表面強(qiáng)度，二是油墨的黏度和黏性。當(dāng)然，如果油墨在印刷機(jī)上黏性增值較大，那么另當(dāng)別論。在發(fā)生這一問題的過程中，紙張的表面強(qiáng)度與油墨較大的黏度、黏性相比，起決定性因素的是紙張的表面強(qiáng)度。

因油墨乳化所引起的堆墨，首先受影響的是印版和著墨輥上的油墨，而后向兩個(gè)方向發(fā)展，上到墨斗中，下至橡皮布上并隨即轉(zhuǎn)印到紙張上。油墨乳化程度輕微則無礙，重者將會(huì)產(chǎn)生下堆橡皮布、上堆墨輥現(xiàn)象，如果油墨乳化過于嚴(yán)重將會(huì)破壞墨體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致無法印刷。然而，容易被人們忽視的是既不輕微又不算嚴(yán)重的漸進(jìn)式油墨乳化現(xiàn)象。