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發(fā)布時間：2020-12-10 10:20
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裂痕和氣孔哪個更會影響鑄鐵鉗工平臺？
首先，先來分別講解其出現(xiàn)的原因和解決方法，進行簡單的對比一下，然后才能夠看出兩者哪個會更有影響
問題一：裂痕
產(chǎn)生原因：收縮應(yīng)力和頂出或整緣時受力裂開造成。
解決方法：
1、可以加大圓角；
2、檢查是否有熱點出現(xiàn)；
3、增壓的時間輕微改變；
4、增加或者縮短合模的時間；
5、增加拔模角；
6、增加頂出銷；
7、檢查模具是否有錯位、變形；
8、檢查合金部分；
問題二：氣孔
產(chǎn)生原因：
1、空氣夾雜在熔爐中；
2、氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑；
1、適當(dāng)?shù)穆伲?
2、檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面面積是否漸減；
3、檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位于后充填的地方；
4、檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低；
5、使用真空。
不銹鋼焊接加工的八大留意事項
1.鉻不銹鋼具有一定的耐蝕、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備資料。鉻不銹鋼焊接性較差，應(yīng)留意焊接工藝、熱處置條件等。
2.鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條焊接，必需經(jīng)過300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處置。若焊件不能焊后熱處置，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。
3.鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而恰當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應(yīng)經(jīng)過200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處置。若焊件不能熱處置，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。
4.鉻鎳不銹鋼焊接時，遭到反復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。
5.鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和性，普遍應(yīng)用于化工、化肥、石油、機械制造。
6.鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7.焊條運用時應(yīng)堅持枯燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃枯燥1小時，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃枯燥1h，避免焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。
8.為避免由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
根據(jù)焊接工作室（焊件放置處）的真空度不同，電子束焊的分類：
（1）高真空電子束焊 。
工作室與電子槍同在一室，真空度為10-2～10-1Pa，適用于難熔、活性、高純金屬及小零件的精密焊接。
（2）低真空電子束焊 。
工作室與電子槍被分為兩個真空室，工作室的真空度為10-1～15Pa，適用于較大型的結(jié)構(gòu)件，和對氧、氮不太敏感的難熔金屬。
（3）非真空電子束焊 。
需另加惰性氣體保護罩或噴嘴，焊件與電子束流出口的距離應(yīng)控制在10mm左右，以減少電子束與氣體分子碰撞造成的散射。非真空電子束焊適用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、難熔金屬及銅、鋁合金等的焊接，焊件尺寸不受限制。
