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　　扣骨模具種類很多

　　扣骨模具材料重要的因素是熱強度和熱穩定性，常用料模具材料：工作溫度 成形材料 模具材料<300℃鋅合金Cr12、Cr12MoV、S-136、SLD、NAK80、GCr15、T8、T10。

　　300～500℃鋁合金、銅合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。

　　500～800℃ 鋁合金、銅合金、鋼鈦 GH130、GH33、GH37。

　　800～1000℃ 鈦合金、鋼、不銹鋼、鎳合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA。

　　>1000℃ 鎳合金 銅基合金模具、硬質合金模具。

　　扣骨模具損耗原因

　　1）扣骨模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

　　2）扣骨模具結構設計問題，沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

　　3)制模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。

扣骨模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，扣骨模具生產的發展水平是機械制造水平的重要標志之一。

　　因為不同的成型扣骨模具已應用很多領域，加之專業扣骨模具的制造技術在這些年也有了一定的變化發展，因此在這部分，總結了真空吸塑成型扣骨模具的一般設計規則。

扣骨機模具，包括打邊模底板，所述打邊模底板頂部的前端和后端均滑動連接有打邊模底座。本發明通過設置第二拉力彈簧、斜插滑塊、第二壓力彈簧、斜插塊、壓輪、凸輪、光軸、鏈輪和送料桿的配合使用，解決了每臺機械都需要多個人手去操作控制，需要上一工序的機械設備加工完成才能流轉到下一工序的機械設備加工，降低了生產效率，提高了勞動力成本，給工廠的經濟造成嚴重的損失，不利于工廠的使用和發展的問題，該扣骨機打邊模具，具備工作的優點，在使用的過程中，能夠快速的對制件進行壓扣加工，有效的節省了人力資源，而且還提高了制件的生產質量，給工廠的經濟帶來巨大的收益，值得推廣使用。包括塑料模(如雙色模具、壓塑模和擠塑模等)、橡膠模和粉末冶金模等。