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發布時間：2021-07-06 05:15
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3) 喉部襯套(節流襯套或中間襯套)與軸套( 軸): Ra3. 2um/Ra3.2μmRa3. 2μm/ Ra1.6um。
(2)摩擦副端面 平衡盤與平衡板端面、推力盤兩端面為Ra1.6μm Ra0.4um。
5. 螺紋配合
1)軸上螺紋、主螺柱上螺紋、穿杠上螺紋(包括螺母): Ra3. 2μm。
2) 普通內外螺紋及內外管螺紋: Ra6. 3μ.m。
6. 零件的密封面
1)用石棉板、鋁板的密封面: Ra6. 3μm。
3) 用模糙紙(青殼紙)的密封面: Ra3. 2μm。
3)用0形圈的密封面: Ra3. 2μum。
4) 用八角環墊的密封面:底部為Ra3. 2μum;兩側面為Ral. 6μm、Ra0. 8μum。
5) 用纏繞墊的密封面: Ra3. 2μum、Ral. 6μm。
7. 葉輪表面
葉輪前后蓋板表面:重要泵Ra3. 2μum，一般多級泵、石化泵Ra6. 3μum,化工泵Ra12. 5μum，清水泵Ra12. 5μm、Ra25μm。
高溫高壓的離心泵和特殊要求的泵可參照選用。
65qv液下渣漿泵6) 實型泵和模型泵揚程之比H/Hm，要滿足以下要求:
①模型泵的汽蝕性能接近實型系的汽蝕性能時，應滿足H/Hm=1-1.25。
②為了保證相似性，應滿足H/Hm≤2，同時滿足第5)項的要求，因此尺寸比值為
③對于多級泵，葉輪進口處輪轂也要相似，選擇模型時應盡量使H/Hm=1。7)模型泵葉輪的外徑D2m≥300mm。
(3) 計算相似工況點模型泵選定后，在模型泵的特性曲線圖上畫出模型泵的比轉速nsm與流量qv的關系曲線。如果兩臺泵內液體運動相似，則兩臺泵相應點的速度三角形必然相似，相應的液流角必然相等，相應的液流速度比值相等，如圖1-32所示。該方法是找幾個工況點，將其qv及h代入比轉速的公式，即可求得幾個比轉速nsm,將算得的nsm-qv繪入特性曲線圖中，并以曲線連接之，即得到nsm-qv曲線，如圖4-1所示。
做一nsm=ns(步驟1中所求得的)的橫線，與曲線nsm一qv 相交于點I，再從點I做垂線向上，交特性曲線H一qv于M點，M點的比轉速nsm=ns故M點為相似工況點，于是得到相似工況點的揚程H和流量qvmo
(4)計算所設計的泵和模型泵的尺寸比值
(5)繪制圖樣根據尺寸比值λ及模型泵的圖樣尺寸數據， 繪制所設計泵的圖樣。
(6)換算所設計泵的特性曲線在模型泵的揚程特性曲線 上取點1、2、3、..得到各點的揚程和流量,將各組的揚程和流量數據代人相似定律公式65qv液下渣漿泵
.65qv液下渣漿泵各截面面積的計算
按習慣通常從隔舌位置起，每隔22°30做截面， 并令通過隔舌的截面編號為0，其他截面則按順序編號，分別為1、II、III、.. VIII。0截面和VIII截面的夾角剛好是180°，且0截面一般都與水平線成45°的夾角，如圖4-20所示。
有關試驗研究表明，從0截面到VIII截面各截面的液流速度基本上是相等的，且流量沿圓周分布也基本上是均勻的，因此設計上述8個截面時，可按吸水室各截面的平均速度進行計算。
在進行半螺旋形吸水室的設計時，可假定沿整個圓周流量均勻分布，這樣，當單吸泵采用半螺旋形吸水室時，通過VIII截面的流量為
式中QvvIII→ 通過VIII截面的流量(m/s);眾
qv---泵的流量(m'/s)。
如果雙吸系采用半螺旋形吸水室，則通過VIII截面的流量為
65qv液下渣漿泵
65qv液下渣漿泵 合理地確定葉輪前蓋板的形狀適當地減小前蓋板的曲率，即增大r (見圖4-23)可減弱轉彎處離心力的影響，且使速度均勻。實驗結果表明，r與葉輪外徑之比在下面范圍錦口報供 中大內是適宜的:
(4)合理地確定葉片進口邊的位置和葉片進口部分形狀 葉片進口邊適當向吸入口方向延伸，并使之與軸線的傾角γ = 30° ~ 40°(見圖4-23)。葉片向前延伸，能增加葉片面積，有助于葉片工作面和背面的壓力趨于均勻;另外，葉片前伸，因進口邊半徑減小，ou減小，從而使wo減小。固溶熱處理將合金加熱至高溫單相區，恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的工藝，用于奧氏體、雙相和沉淀硬化不銹鋼的頭道工序。
葉片進口邊前伸并傾斜，葉片進口邊的圓周速度u1不同，為保證軸面速度vm相同，相對速度液流角必然不相同。為符合此流動狀態要求，葉片進口安放角應不同，即葉片進口部分做成扭曲的。目前低比轉速泵也有這種趨勢。
(5)合理確定葉片進口沖角 沖角是指葉片安放角與液流角之間的差值。葉片進口安放角通常都大于液流角β1，即在設計流量下，液體以正沖角(β'>β)進人葉片。取沖角Aβ=3°~10。，對效率沒有顯著影響，但卻能提高泵的抗汽蝕性能。65qv液下渣漿泵
