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發布時間：2021-04-04 09:13
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預應力電桿
預應力電桿屬于專門用途的建筑物或類似的構筑物領域，它是用混凝土制成，設有內部配筋，主要用于35千伏以上架空輸電線路。
預應力電桿為環形截面，分上、，中、下段，由主筋，內箍，外箍螺旋配筋，接頭鋼圈，端頭鋼圈和混凝土組成，主筋采用雙層配筋，主筋在環形電桿截面上均勻分布，兩端與接頭鋼圈和端頭鋼圈的穿筋板相連接，穿筋板上有固定主筋的孔，短筋與主筋焊接。
依據：GB/T 4623-2006標準，預應力水泥桿縱向筋布筋規范如下：1、縱向筋材料要求：宜采用預應力混凝土用鋼絲、鋼絞線和鋼棒。
2、縱向筋布筋規則：錐形桿不得少于6根、等徑桿不得少于8根。
3、縱向筋布筋密度：縱向受力鋼筋凈距不得小于30MM。
4、縱向筋直徑不得大于縱向筋保護層厚度的2/5預應力比普通電桿節約鋼材. 而部分預應力是在設計中考慮了他們各自的優勢，使部分預應力電桿在鋼筋用量少增加的情況下提高了普通電桿的抗裂度，保證了強度。另一種為全開式，它是采用兩個半模用槽榫定位，再在分模面處用螺栓栓緊成整模。但要注意部分預應力電桿和預應力電桿他們的耐腐蝕，耐久性要差于普通混凝土電桿。【普通桿抗腐蝕優于預應力電桿，預應力桿抗脆斷優于普通桿】
公司專業為客戶提供“水泥制管機,水泥管模具,水泥涵管機,水泥管設備,水泥電桿模具、水泥電桿設備”等業務，公司專注于鋼筋和預應力機械等行業；
水泥電桿離心機的檢修及保養方法
在日常的水泥電桿生產中，主流的電桿設備離心機分兩種一種是單輥式一種是雙輥式，而單輥式雙輥式又分輕重兩型，但都離不開減小摩擦力的軸承，我公司的水泥電桿離心機軸承使用國內高品質品牌軸承瓦軸ZWZ，之所以選該擇品牌是因為我們要做到品質的保證。
離心機保養的幾個地方：
1)軸承
水泥電桿離心機軸承采用緊湊型單元化設計，徑向游隙與軸向游隙已經按標準配好，安裝時無需重新調整。電桿在脫模7d內，每天飽和澆水不得少于四次，以后每日保持兩次，直到28d出廠為止。軸承在我司工廠已按要求填充好美孚專用高速軸承潤滑脂，組裝時不用添加潤滑脂，兩面帶有密封罩可防止潤滑脂的泄露及防止外界雜質和污物的浸入。 軸承運用速度300km/h，
運用環境-40℃~40℃，運用溫升不大于70℃，軸承維護周期5年，設計壽命大于300萬轉。
2)傳動軸
傳動軸采用分段式一體傳動，著重檢查螺栓及傳動軸焊接處，需要更換的螺栓，噴上除銹劑后用合適扳手更換，焊接處需要用二氧保護焊從新焊接加固。
3)螺絲
離心機地腳螺絲螺絲帽等固定螺桿這些都需要定期進行檢查，松動的需要緊固，缺絲的需要更換。
4)聯軸器
聯軸器需要檢查是否有裂紋，螺絲是否松動。因為聯軸器是鑄造的所以出現裂紋后必須要更換，避免不必要的生產事故，松動的螺絲需要緊固。
5)跑輪
跑輪是摩擦比較大的，遠超過了電桿模具跑輪的使用量，每根模具都要與其摩擦，必然在使用一段時間后要從新進行加工，檢查跑輪是否變形，接觸摩擦面是否有磨痕，磨痕嚴重的需要從新上車床加工。
6)保養時間
軸承的保養，維持在一個季度檢查，需要更換的軸承要盡快更換。
7)保養人員
要對機械構造熟悉，有豐富的生產經驗。
8)保養調校
技術人員定期對離心機進行檢查校對，發現問題及早解決。
4、裝模質量控制
裝模時，骨架整理是否到位，混凝土是否定量澆灌，是造成電桿露筋、壁厚不合格的主要原因；裝模合縫清理、螺栓緊固是否到位，是造成電桿合縫漏漿的主要原因。在電桿生產過程中，按照工藝要求將骨架整理到位；定量澆灌混凝土，在稍端1.5m內應填滿混凝土，盡可能插實，在根端0.5m內應少灌混凝土；混凝土澆灌完畢后及時將合縫處清理干凈；每次拆模時也及時將模內，尤其是合縫處清理干凈；對搭攀螺栓殘缺、不全或損壞的情況及時進行檢修消缺；在組裝桿模時，對稱均勻地擰緊螺栓，所有螺栓均緊固到位，使桿模的兩條合縫在長度方向上受力均勻。此外，電桿混凝土的很多缺陷都發生在離心成型工藝這一階段，如：端頭蜂窩及空洞、合縫漏漿、桿身彎曲、缺漿露石、內壁浮漿過厚有波浪現象等等。有效避免因骨架整理不到位、混凝土澆灌不定量造成的電桿露筋、壁厚不合格問題以及因桿模合縫局部不嚴造成的電桿合縫漏漿問題。
5、離心質量控制
離心時由慢速階段在較短的時間內直接進入高速階段，易導致電桿露筋問題的發生；離心過程中桿模在離心機上產生跳動，易引起內壁混凝土的坍落；離心成型過程中稍端混凝土移動產生缺料未能及時填料，易導致電桿稍端露筋、壁厚不合格。生產過程中須根據所用離心機、桿模實際技術狀況，制定相應的離心制度，離心時進行慢、中、高速三個階段的時問與速度控制。當模具轉速達到一定的高速時，出現鋼模跳動現象，可根據具體模具離心狀況，適當降低高速轉速而延長高速時間，來達到混凝土密實的目的，避免混凝土結構受到破壞；對稍端混凝土移動產生的缺料須及時填料；所以，離心砼的水灰比越小，砼硬化速度就越快，所需的恒溫時間就越短。通過加強離心質量控制，可有效避免露筋、內不平、壁厚不均勻、內壁混凝土塌落等問題。
6、養護、堆放質量控制
蒸汽養護制度不合理、蒸汽養護時間短，易導致電桿脫模強度低、裂紋、彎曲等缺陷問題；堆放不當易誘發電桿表面裂紋、彎曲、變形直至報廢等嚴重后果，所以不能忽視電桿的養護、堆放質量控制。根據企業實際情況，制定合理的蒸汽養護制度，采用密封節能型蒸汽養護窯，嚴格靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段的溫度、時間、升降溫速度控制；加強板一般由25×100扁鋼經鍛壓鏜削后與管體鉚接或焊接而成。嚴格按照國家標準規定的支點位置、堆放層數進行電桿堆放，吊運過程中注意輕起輕放，避免碰撞損傷、裂紋問題的發生。
在做好工序質量控制，嚴格工藝參數，加強工序工藝紀律檢查的同時，還應加強生產設備管理控制，確保投入生產使用的工裝設備保持良好的生產技術狀態。
山東海煜重工有限公司作為一家國有大型電桿設備生產企業，始終把質量安全放在首位，建廠10余年來投入使用的電桿未發生過任何質量安全事故，顧客滿意度高，能持續穩定的提供顧客滿意的、質量安全可靠的產口品和服務。多年來努力完善工藝條件，提高生產技術水平，保證出廠產品的質量。現簡述本公司在電桿生產過程中有關質量控制環節如下，以與同行企業進行切磋交流，有效克服生產過程中常見產品質量缺陷問題，不斷實施質量改進，確保輸出產品質量安全、穩定、可靠。（4）鋼筋骨架采用手工纏繞為好，綁扎螺旋筋應在主鋼筋張緊處位的位置上進行。
