液氯氣化器的行業須知 天津金優凱

鋼瓶充裝自動化控制系統

鋼瓶充裝自動化控制系統由傳感器、控制單元、執行機構、監控報警設備、電子標簽讀寫系統及工業數據通信網絡等儀表和附件所組成的數據采集與監控系統（簡稱系統），用以完成鋼瓶的定量充裝，實現自動控制、聲光報警、和監控信息顯示、打印、數據傳輸及安全數據或狀態記錄儲存等。鋼瓶充裝自動化控制系統由三部分組成：a)現場充裝單元。主要由鋼瓶電子秤、現場操作箱、切斷閥等組成。b)智能充裝控制系統。由控制單元（如PLC）、監控報警設備等組成。實現充裝檢測、控制全過程，并監測生產環境的功能。c)鋼瓶檔案管理系統。由電子標簽讀寫系統、計算機、管理軟件和打印機等組成。

安全規程用氯設備(容器、反應罐、塔器等)設計制造

安全規程用氯設備（容器、反應罐、塔器等）設計制造，應符合壓力容器有關規定。管道的設計、安裝、使用應符合壓力管道的有關規定：1）系統管道應完好，連接緊密，無泄漏；2）用氯設備和管道的法蘭墊片應選用耐氯墊片；3）用氯設備應使用與不發生化學反應的潤滑劑；4）氣化器、貯罐等設施設備的壓力表、液位計、溫度計，應裝有帶遠傳報警的安全裝置。4生產安全4.3充裝的壓力不應超過1.1MPa。4.4貯罐、計量槽、氣化器中充裝量不應大于容器容積的80%。充裝結束，應采取措施，防止管道處于滿液封閉狀態。4.5不應將氣化器中的充入氣瓶。4.6氣化器、預冷器及熱交換器等設備，應裝有排污（NCl3）裝置和污物處理設施，并定期分析NCl3含量，排污物中NCl3含量不應大于60g/L，否則需增加排污次數和排污量，并加強監測。

液瓶的充裝安全5

液瓶的充裝安全5.1.1每班應對計量器具檢查校零。充裝用的計量器具應有具有計量器具檢驗資質的檢測檢驗單位每三個月檢驗一次，計量器具的稱量值應為常用稱量的1.5~3.0倍。計量器具應設有超裝警報或自動切斷裝置。5.1.2液瓶的充裝系數為1.25kg/L，不應超裝。6使用安全6.1.1用戶應持門的準購證或購買憑證，生產廠房可為其供氯。生產場應建立用戶檔案。6.1.2使用的單位不應任意將自行轉讓他人使用。6.1.6不應將油類、棉紗等物和與易發生反應的物品放在氣瓶附近。6.1.8連接氣瓶用紫銅管應預先經過退火處理，金屬軟管應經耐壓試驗合格。6.1.9不應將氣瓶設置在樓梯、人行道口和通風系統吸氣口等場所。6.1.14使用液瓶處應有遮陽棚，氣瓶不應露天曝曬。

氣體加壓法輸送充裝工藝流程

充裝工藝流程近些年，充裝逐步向機械化、自動化方向發展，充裝工藝主要經歷了氣體加壓法、汽化器加壓法、液下泵法、屏蔽泵法等方式。氣體加壓法氣體加壓法輸送充裝工藝簡單，操作并不復雜，但對整個操作系統氣密性是個考驗，原材料質量要求高，人員誤操作可能性大。其工藝要求采用干燥氮氣或壓縮空氣將對應貯槽加壓至一定壓力，一般為0.8～1.0MPa，利用高壓將該貯槽內輸送充裝。槽內所產生廢氣抽空至次處理。貯槽附件較多，包括進出料管線及安全閥、壓力表及相關閥門等。