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鑄石板施工完成后的質量要求

基體質量保證要求

（1）基體表面必須有足夠的強度、鋼度。

（2）基體平整度為2延長米≤5mm。

（3）基體表面不起鼓，不脫殼。

（4）不脫落，無裂紋。

（5）基礎檢查與驗收應按照設計圖紙與混凝土結構工程施工質量驗收規范標準進行。

質量管理保證要求      

（1）建立現場質量管理體系，做到每一道工序都通過自檢、互檢，即只有上一道工序檢測合格后方可進行下一道工序。

（2）項目部派專人監控施工全過程，監督每道工序質量。

鑄石板的簡介及鑄石板的作用

實踐證明：不少單位使用鑄石制品后，大大的延長了設備額使用壽命，減少了設備維修，改善了勞動條件，提高了生產效率。他們越用信心越足，越用范圍越廣，為建設作出了一定貢獻。酸處理采用濃度60%liu酸涂刷三次，每次間隔12小時，每次洗刷前應擦去白色結晶體。

 應當指出：鑄石制品的使用效果，很大程度上取決于施工質量的好壞。特別是防腐設備更為明顯。如果施工不慎，粘結劑選擇不當，各種腐蝕性介質就會透過鑄石板縫侵蝕設備本體，甚至破壞整個設備而嚴重影響生產的正常運行。因此，鑄石施工必須引起高度的重視。

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鑄石板砌磚的施工工藝詳解

襯砌法是目前使用廣泛的一種，下面以水玻璃膠泥襯砌鑄石板為例，介紹其一般施工方法。

 1. 準備工作。

   檢查殼體是否堅固、干凈、干燥等。設備若有接頭或預埋管件，須在施工前安裝好。如在室外施工，應考慮防雨措施。若在冬天，還應考慮施工溫度。材料的檢查處理。鑄石板要洗凈、干燥、檢查、分類堆放在干凈的地方。鑄石粉和fu硅酸鈉如潮濕要烘干或在太陽下曬干，過120目篩。水玻璃要測定其比重、模數。凡不符合質量要求的不能使用。配制混合粉。通過層與層之間的錯縫，不僅可以提高結構強度，還可以增加防滲透能力。為施工方便，事先將鑄石粉和fu硅酸鈉按配料比稱量混合，充分拌勻，過100目篩，并貯在干凈干燥容器中。

 2. 薄涂。將混合粉和水玻璃按配比在塑料或磁盆中攪拌均勻成薄漿（數量不宜過多，以20分鐘內用完為好）。用毛刷均勻地涂在壁上，厚度一般在1mm左右，后在25～40℃溫度中干燥12小時。加溫時切記局部過熱，以避免產生裂紋或氣泡。（下同）

 3. 厚涂。薄涂干燥后，經檢查完好，可用厚漿膠泥（配制方法同前）用油灰刀有順序用力刮上，厚度在2～3mm左右。然后再40～60℃溫度中干燥12～24小時。

 4. 砌板。鑄石板是主要防腐層。砌板必須做到板面平整，板下和板縫膠泥飽滿密實，上下板縫錯開。基本操作方法是：用油灰刀將膠泥刮在鑄石板上（膠泥在板上應中間稍厚，四周稍薄，切忌只刮四邊不刮中間），然后貼在壁上，用力邊壓邊移動，板面要找平，板縫要平直，直至膠泥在相鄰的板縫中擠出，再刮去多余膠泥。如此，按先底后壁，由下而上順序將設備襯砌完畢。圈板砌完后，要等初步硬化后再砌第二圈，以免影響已砌好板的質量。一層板砌完后，應在40～80℃溫度內干燥48小時以上。如不砌第二層板，應干燥72小時以上。襯砌第二層板，應先在層板上厚涂一層膠泥，待硬化干燥后，再砌第二層板（方法同前）襯砌全部結束后，逐漸升溫烘干，溫度在40～100℃之間，時間三晝夜到五晝夜。3、膠泥要隨配隨用，配制好的膠泥應在半小時內用完，對已初凝變硬的膠泥不準使用。

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水玻璃膠泥涂抹捕集器內襯施工

施工方法：

1.殼體除銹后，即用10~15％鹽酸洗刷，再用少量的堿溶液中和，然后用清水洗凈、擦干。

2.涂層：殼體干燥后，立即進行薄漿打底(配比見表)厚度約1mm，常溫干燥一晝夜，接著進行厚涂(配比見表)，厚度在20mm左右，并要做到抹平、均勻。

3.熱處理：20~40℃一晝夜，40~60℃一晝夜，60~80℃一晝夜，然后逐漸降至常溫。

4.酸處理：先用80％硫酸每隔24小時涂刷一次，一般涂刷2~3次，后用稀硫酸再涂刷一次，直到表面不再析出白霜為止。

水玻璃膠泥的配比

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