大紙箱品質(zhì)售后無憂「榮鴻包裝」

 紙箱生產(chǎn)主要分為三個步驟：一是瓦楞紙板的生產(chǎn)，即將造紙廠生產(chǎn)的卷筒紙經(jīng)瓦楞紙板生產(chǎn)設(shè)備加工成各種類型的瓦楞紙板，紙板生產(chǎn)工藝又包括裝紙、涂膠、粘合、烘干、分切等工序，期間產(chǎn)生的污染物主要有廢紙料、廢氣粘合劑、殘余膠水、揮發(fā)性氣體和廢邊角料；

 二是紙板印刷工藝，主要包括印刷、開槽、模切等工序，產(chǎn)生的污染物包括油墨污水、等工業(yè)廢水，以廢邊角料為主的固體廢物以及生產(chǎn)噪聲等；

 三是紙箱成型工藝，即將模切好的紙板經(jīng)過裝訂加工成紙箱，然后進一步對紙箱進行粘合，終形成紙箱制品，此進程污染物產(chǎn)生量相對較少，主要以廢膠水和噪聲為主。

 紙箱包裝廠在生產(chǎn)進程中會遇到一個頭疼問題，就是針對紙箱塌箱和紙箱粘箱機粘不牢問題，天進機械總結(jié)給出處理計劃是改進紙板材質(zhì)，提高紙箱抗壓強度及防潮功能，然后削減塌箱率。其他還一點紙箱廠需要提高紙箱粘合強度，添加淀粉糊的固含量，經(jīng)過下降上膠量提高紙板硬度處理粘箱機粘不牢問題。

 紙箱包裝廠怎樣應(yīng)對粘箱機粘不牢紙箱塌箱問題生產(chǎn)運用應(yīng)注意以下幾點：

 1、要操控好原紙的運用

查看瓦楞紙的施膠狀況，原紙表面吸水性目標(biāo)。假設(shè)原紙表面施膠差，吸水性就會偏高，很簡單手冷庫低溫、濕潤的環(huán)境影響，導(dǎo)致紙箱回潮，變軟，收拾抗壓強度下降。

 2、生產(chǎn)紙板時要操控紙板的水分含量

紙板的水分含量不行過多，因為水分大則紙板的硬度低，影響紙板的邊壓指數(shù)。在紙板加工進程中，單面機和雙面機工序上膠量不能過大。一旦上膠量大，紙板的楞形會變形，而瓦楞的形狀是直接影響紙板的邊壓的，邊壓下降，紙箱的抗壓強度也隨之下降。

 3、紙板的粘合強度要大

粘合強度是瓦楞紙與里紙、面紙的粘合力。假設(shè)如果呈現(xiàn)紙板假粘，紙箱受壓后，面紙或里紙便會與瓦楞紙別離，那么紙箱的抗壓強度會直線下降。

 4、生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的空地壓力操控要適中

特別要注意糊箱機上糊的空地壓力不能太小，雙面機，模切機上的太陽輪空地壓力要操控在合理的范圍內(nèi)，以避免將瓦楞形壓潰，影響紙板紙箱的抗壓強度。

 5、運用潑水劑、防水光油等處理紙箱表面防水防潮問題。

瓦楞紙板厚度不均勻引起的質(zhì)量故障，

假設(shè)成形的瓦楞紙板表面有人為損壞的凹陷痕跡時，凹陷部位的紙面也會出現(xiàn)印跡不清楚的質(zhì)量故障，對此假設(shè)選用加大印刷壓力補償，容易使文字、線條版面出現(xiàn)起糊的質(zhì)量問題。為了避免版面起糊，瓦楞紙板在堆積、搬運過程中，應(yīng)留心輕搬、輕放、輕壓(要控制好堆積高度)，切忌選用扔、砸、壓等不良生產(chǎn)習(xí)氣進行搬運。

印版厚度不均勻引起的質(zhì)量故障

當(dāng)橡皮版材厚度不均勻時，印版版面就會出現(xiàn)凹凸差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出現(xiàn)著墨不全，形成印跡不清楚，為避免這一不良情況的產(chǎn)生，可選用零散制版的方法，將版材制成若干小塊的，應(yīng)選用同一塊版材別離進行制作，這樣它的厚度差異比較小。假設(shè)已經(jīng)制好的橡皮版，存在厚薄差時，可在部分偏薄的印版不和多粘膠布層補償，使整個印版堅持基本共同的厚度，確保印刷壓力和版面著墨的均勻。

  盤狀式紙箱紙盒從結(jié)構(gòu)上差異可分為以下幾種形態(tài):

       1、折盛式紙箱紙盒

       這是由折盛和粘貼而成的紙箱紙盒，具有盒身面積小、便于運送和庫存以及經(jīng)濟等利益。

       ①天地蓋托盤紙箱紙盒:這是分別用兩張紙做成的兩個盤子:蓋子和托盤兩部分。這種結(jié)構(gòu)自古就被運用，很合適于一切的產(chǎn)品。

       ②搖蓋式紙箱紙盒:這是用一張紙做成的.托盤和蓋子連在一同的結(jié)構(gòu)。合適于散裝餅干、糖塊、土特產(chǎn)等的包裝。

       2、裝配式紙箱紙盒

       這是不必粘貼而成的紙箱紙盒按照它的結(jié)構(gòu)可分為兩種形式:雙層式紙箱紙盒和確定式紙箱紙盒。